Устройство для очистки волокнистого материала Советский патент 1978 года по МПК D01G9/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в хлопкоочистительном оборудовании. Известно устройство для очистки волокнистого материала, содержащее параллельно установленные рыхлительные барабаны, размещенные в кожухе с входным и выходным патрубками, расположенными вдоль оси барабанов, и угарную камеру. Недостатками данного устройства являются невысокий очистительный эффект, отсутствие непрерывного процесса удаления отходов из герметизированной угарной камеры, вызывающее останов технологического оборудования, склонность к залипанию колосниковых рещеток волокнистыми отходами вследствие вредного влияния воздушных потоков в угарной камере. Цель изобретения - повышение очистительного эффекта. Для этого рыхлительные барабаны выполнены ножевыми, а угарная камера снабжена вертикальной перегородкой для образования в ней двух герметичных отсеков, при этом барабаны снабжены криволинейными направляющими козырьками, установленными над ними, а угарная камера имеет винтовые конвейеры с клапанами на их концах, установленные в каждом ее отсеке. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - отсек угарной камеры с винтовым конвейером и клапаном. Устройство содержит кожух 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, ножевые барабаны 4 и 5, окруженные снизу колосниковыми решетками 6, криволинейные направляющие козырьки 7 и 8, вертикальную перегородку 9, образующую в угарной камере два герметичных отсека 10, в каждом из которых установлены винтовые конвейеры 11, окруженные снизу желобами 12, переходящими за пределами кожуха в цилиндры 13 с клапанами 14. Волокно, транспортируемое по волокноотводу, поступает через входной патрубок 2 в устройство. Ножевой барабан 4 подхватывает волокно и протаскивает его по колосниковой решетке 6. Прошедшее по колосниковой решетке волокно ножами барабана 4 набрасывается на криволинейную поверхность козырька 7, который направляет его в центральную часть устройства. Барабан 5, вращающийся в том же направлении, что и барабан 4, подхватывает волокно и проносит его по колосниковой решетке 6. Направляющий козырек 8, установленный над барабаном 5, распределяет волокно как по периферии барабана для предотвращения образования комьев волокна при входе его в зону колосников, так н по длине бара3

бана в направлении движения воздушного потока через машину.

Волокно перемещается вдоль оси устройства за счет разрежения, создаваемого конденсером, и по мере движения к выходному патрубку 3, подвергается многократному воздействию барабанов.

Сорные примеси, содерх-;аш,иеся в волокне, в результате ударно-встряхиваюш,его воздействия рабочих органов отрываются от волокнистой массы и через колосниковые решетки выпадают в герметичные отсеки угарной камеры, откуда выводятся конвейером в цилиндр 13, являюш,ийся продолжением желоба конвейера за торцовой стенкой устройства. Клапан 14 на конце цилиндра предотврашает подсос наружного воздуха в устройство и способствует образованию «пробки из отходов, скапливающихся в пространстве, ограниченном размерами цилиндра. Спрессованная масса отходов перемещается в цилиндре под действием непрерывно движущихся отходов и, открывая клапан 14, выводится наружу, не нарушая герметичности устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее параллельно расположенные рыхлительные барабаны, установленные в кожухе с входным и выходными патрубками, расположенными вдоль оси барабанов, и угарную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта,

рыхлительные барабаны выполнены ножевыми, а угарная камера снабжена вертикальной перегородкой для образования в ней двух герметичных отсеков, при этом барабаны снабжены криволинейными направляющими козырьками, установленными над ними, а угарная камера имеет винтовые конвейеры с клапанами на их концах, установленные в каждом ее отсеке.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Родичев С. Д. Хлопчатобумажная промыщленность капиталистических стран. М., 1962, с. 155.

/J

Фиг.2