Рыхлительно-очистительный агрегат Советский патент 1991 года по МПК D01G21/00 D01G9/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волокнистого г зтериала, например хлопка.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На чертеже представлен технологический узел рыхлительно-очистительного агрегата.

Рыхлительно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой с обводными каналами техно- логические узлы, которые включают разрыхляющий рабочий барабан 1, например ножевой, колосниковую решетку 2, входной патрубок 3, расположенный под углом к вертикали, с подвижной нижней стенкой 4, которая установлена с возможностью качательного движения относительно оси 5, что позволяет регулировать зазор между гарнитурой барабана 1 и кромкой патрубка 3, при этом создается изменяющийся в направлении подачи материала канал. Нижняя часть подвижной стенки 4 выполнена криволинейной для лучшего направления волокновоздушного потока под воздействием гарнитуры барабана 1. В целях лучшего обеспыливания хлопка и облегчения его перемещения от одного технологического узла к другому передняя стенка 6 приемного воздуховода выполнена перфорированной и находится в зоне системы пневмоотвода. Над разрыхляющим барабаном 1 установлена потолочная перфорированная поверхность 7, имеющая в зоне выходного

Ov СЛ СО

патрубка 8, расположенного под углом к вертикали, наклонный щиток 9 с отогнутой кромкой для соединения с поверхностью 7. Щиток 9 образует со стенкой патрубка 8 лабиринтный воздухоотводной канал 10, служащий для предотвращения захвата волокна гарнитурой барабана 1 в момент его вывода из модуля. Сорные примеси удаляются из угарной камеры 11 в изолированный канал 12 валиком 13. Разрыхленный хлопок выводится через выходной патрубок 8 в последующий технологический узел.

Разрыхлитель-очиститель работает следующим образом.

Хлопок вводится в приемный патрубок 3. Клочки хлопка попадают под воздействие гарнитуры рабочего барабана 1, соприкасаются с колосниками колосниковой решетки 2 и выводятся через выводной патрубок 8 в последующий узел. Дополнительное обес- пыливание хлопка, облегчение его перемещения от одного узла к другому происходит благодаря перфорированной поверхности, находящейся под разрежением и примыкающей к потолочной перфорированной по- верхности 7.

Сорные примеси удаляются из угарной камеры 11 воздушным потоком, создаваемым пылевым вентилятором предшествующего модуля.

Наличие лабиринтной полости не по- зволяет волокновоздушному потоку вращаться вокруг рабочего барабана 1.

Таким образом, в предложенном устройстве улучшены условия прохождения и обеспыливания материала.

Формула изобретения

Рыхлительно-очистительный агрегат, содержащий последовательно установленные и связанные между собой посредством пневмотранспортной системы с обводными каналами технологические узлы с расположенными под углом к вертикали, входными и выходными патрубками, рабочими барабанами и сборниками пыли и сора, расположенными в потолочной и донной частях камер технологических узлов, отделенными от барабанов перфорированными поверхностями и соединенными с системой пнев- моотвода, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, передняя стенка входного патрубка каждого технологического узла выполнена перфорированной, а противолежащая стенка установлена шарнирно с образованием изменяющегося в направлении подачи материала канала, при этом потолочная перфорированная поверхность в зоне выводного патрубка имеет наклонный щиток, установленный с образованием воздухоот- водного канала, с отогнутой кромкой для соединения с перфорированной поверхностью.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки к прядению волокнистого материала. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Рыхлмтельно-очи- стительный агрегат содержит последовательно установленные и связанные между собой пневмотранспортной системой технологические узлы с рабочими барабанами 1, с входными 3 и выходными 8 патрубками. Передняя стенка 6 каждого патрубка 3 выполнена перфорированной и составляет единое целое с потолочной перфорированной поверхностью 7, имеющей наклонный щиток 9 в зоне выходного патрубка 8, образующий со стенкой последнего воздухоот- водной канал 10. Противоположная перфорированной стенке 6 стенка 4 входного патрубка выполнена подвижной с образованием изменяющегося в направлении подачи материала канала 1 ил. И