Флотореагент для удаления сажи из макулатуры Советский патент 1986 года по МПК D21C5/02 

1

Изобретерше относится к переработке вторичных ресурсов, в частнЬ- сти макулатуры, загрязненной сажей, и может быть использовано в целлюлоз но-бумаяа ой промьппленности.

Цель изобретения - повьгшение эффективности процесса за счет снижения продолжительности флотации и потерь волокна.

Сущность изобретения заключается в том, что флотореагент для удапе- ния сажи из макулатуры, включающий синтетические жирные кислоты фракции и органигческий растворитель, дополнительно содержит синтетические жирь ые кислоты фракции при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Синтетические

жирные кислоты

фракции Су-Сд 30-50

Органический

растворитель30-50

Синтетические

ж грные кислоты

фракции Cig-C o5-20

Макулатуру, содержащую свободную сажу (например, крафт-мешки для упаковки сажи), вместе с водой и реагентами подвергают роспуску, затем подготовленную пульпу бумажной массы помещают в камеру флотомашины и проводят флотацию сажи. Процесс флотации ведут при 20-40 С, предпочтительная концентрация бумажной массы I,0 l54%5 время флотации 30-40 мин, расход реагентной смеси не превышает 10% от веса макулатуры.

Для определения физико-механических свойств полученной бумажной массы изготавливают отливки но ГОСТ 14363,4-70 и проводят определение показателей разрывной длины (по ГОСТ 13525, 1-79), сопротивления раздира - ншо (по ГОСТ 13525,3-78), сопротивления продавливанию (по ГОСТ 13525,8 78). При этом физико-механические свойства бумсшной массы, полученной с использованием предлагаемого реа- гентного состава, по сравнению с физико-механическими свойствами бумажной массы, полученной с использованием реагентного состава-прототипа , не ухудшаются.

Пример . Макулатуру из крафт мешков в количестве 120 г содержа- щзто 4% сажи, вместе с водой и реагентом загружают в камеру механичес62

кой флотомашины емкостью 8 л, где подвергают роспуску в течение 20 мин затем там же проводят флотацию сажи в течение 40 мин. Расход реагентной смеси 10 г (8,3%). Температура пульпы 20 С. Концентрация бумажной мас- сы ,37%,

Состав реагентной смеси, %: СЖК фракции 30 Керосин50

СЖК фракции С,д-С2о 20 П р и м е р 2. Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 83 г, содержание в ней сажи 3%. Расход реагентной смеси 4,2 г. (5,1%), Температура пульпь 40 С. Концентрация бумажной массы 1%. Время флотации 30 мин

Состав реагентной смеси, %: СЖК фракции 50 Соляровое масло 45 СЖК фракции С20 5 II р и м е р 3. Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макула- туры 100 г 5 содержание в ней сажи 3,4%. Расход реагентной смеси 0 г (10%). Время флотации 30 мин. Температура пульпы 40 с. Концентрация- бумажной массы 1,2%. Состав реагентной смеси, %: СЖК : фракции 50 Масло индустриальное И-5А30

СЖК фракции С

1S

20

Пример 4. Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 100 г, содержание в ней сажи 3,6%, Расход реагентной смеси 5 г (5%). Время флотации 40 мин. Темпе- ратура пульпы 30°С, Концентрация бумажной массь 1,2%.

Состав реагентной смеси, %: СЖК фракции 45 Керосин45

43 СЖК фракции С,д-С

ZO

10

П р и к е р 5 (прототип). Условия опыта те же, что в примере 1. Навеска макулатуры 100 г, содержание в к:ей сажи 3%, Температура пульпь 30 С, Расход реагентной смеси 8 г (8%). флотации 60 мин.

Состав реагентнойсмеси, ФОР (фосфинокись разнорадикальная

фракции C,Ci ,€))25

СЖК фракции

Керосин55

7,.

П р и м е. р 6 (прототип). Условия опыта те же, что в примере 1. Навеск макулатуры 100 г, содержание в ней сажи 3%. Температура пульпы . Расход реагентной смеси 5 г (5%| . Время флотации 120 мин.

Состав реагентной смеси, %;

Триизоамилфосфиноксид 20 СЖК фракции Cj15

Керосин65

Результаты испытаний предлагаемого и известного флотореагентов представлены в таблице.

Анализ результатов, представлен- ных в таблице, показывает, что ПредСоставитель О.Маслаченко Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова

Заказ 2959/34 Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

лагаемый флбтореагент обеспечивает достаточно полное удаление сажи и не ухудшает физико-механических свойств полученной бумажной массы при одновременном уменьшении времени флотации .

При увеличении в реагентной смеси содержания СЖК фракции свыше 20% последняя уже не растворяется полностью, что приводит либо к увеличению расхода реагентной смеси либо к ухудшению качества готового продукта. При уменьшении содержания в реагентной смеси СЖК фракции ниже 5% резко ухудшается процесс флотации сажи.

Корректор Е.Сирохман