1
Изобретение относится к сырьевым материалам, используемым для произвол ства неорганических волокон.
Получение непрерывных неорганических волокон осуществляют из горной породы базальта или из искусственно созданной многокомпонентной шихты, в состав которой входят Такие дорогие и дефицитные компоненты, как борная кислота, сода, сульфат и др. Шлаки
цветной металлургии, в том числе и никелевого производства, известны как сырье для получения минеральной
ваты.
Изобретение позволяет использовать отходы ферроникелевого производства в виде отвальных или огненно- жидких шлаков, как дешевого недефицитного и однокомпонентного сырья, для изготовления неорганических не314
прерывных волокон с высокой химической устойчивостью к действие кислот и щелочей.
Плавление шлака при использовании
отвальных отходов осуществляют в
электрической печи при 1240-1250 С или применяют огненно жидкие шлаки. Непрерывные волокна получают из расплава на установке с однофильерным платиновым питателем с применением оборудования, осуществляющего производство неорганических непрерывных волокон.
В табл.1 приведен химический сое- тав отвальных шлаков ферроникелевого производства.
Содержание химических компонентов шлаков обеспечивает широкий интервал изменения вязкости расплавов, в ре- зультате чего обеспечивается возмож
117
ность получения из указанных шлаков непрерывных волокон.
В табл.2 приведены физико-химические свойства полученных волокон.
Процесс получения волокна проходит устойчиво. Как видно из табл.2, исследование волокон показало его высо- кую химическую устойчивость как в воде, так и в кислотах и шелочах.
Температура плавления шлаков ферроникелевого производства на 50-80°С ниже температуры плавления сырья на основе шлаков с подшихтовкой.
Формула изобретения
Применение шлака восстановительной электроплавки окисленных никелевых руд при производстве ферроникеля в качестве сырья для производства неорганических непрерывных волокон.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для производтсва ферроникеля | 1989 |
|
SU1696564A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2000 |
|
RU2185457C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ ШЛАКОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2000 |
|
RU2183205C2 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1110768A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ГРУБОГО ВОЛОКНА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ ФИБРЫ | 2015 |
|
RU2601352C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2280704C1 |
Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | 2023 |
|
RU2808305C1 |
ШИХТА ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2065504C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336355C2 |
СТУПЕНЧАТЫЙ ИЗОЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ С ПОЛУГОРЮЧЕЙ ФУНКЦИЕЙ | 2017 |
|
RU2734353C1 |
Изобретение относится к сырьевым материалам, применяемым для производства неорганических волокон. В качестве сырья для производства непрерывных волокон используют шлак восстанавительной электроплавки окисленных никелевых руд при производстве ферроникеля. Изобретение позволяет использовать отходы ферроникелевого производства в виде отвальных или огненно-жидких шлаков как дешевое недефицитное и однокомпонентное сырье. Плавление шлака осуществляют в электрической печи при температуре 1240-1250°с /при использовании отвальных отходов/.Непрерывные волокна получают из расплава на установке с однофильерным платиновым питателем с применением оборудования, осуществляющего производство неорганических непрерывных волокон. Химический состав ферроникелевых электропечных шлаков следующий, мас.%:SIO2 50,96-55,71, TIO2 0,37-0,47, AL2O3 4,55-5,82, FEO + FE2O3 8,98-13,53,MNO 0,15-0,57, MGO 5,21- 6,79, CAO 18,6-25,03, NA2O+K2O 0,78-0,83, NIO 0,02-0,14, COO 0,01-0,07, CR2O3-0,52-0,84. Диаметр волокна 12 мкм, химическая устойчивость 98,8-99,8%. 2 табл.
Диаметр, мкм12111211 12 t 1 12 ± 1 1211
Химическая устойчивость,
%
Н2099,8 99,6 99,6 99,8 99,3
0,5н NaOH 98,9 98,7 98,8 99,3 99,1 2,Он. NaOH 98,6 98,3 98,3 98,9 98,1 2н. НС1 98,8 97,4 97,8 96,5 96,0
Влажность, %1
Удельная разрывная
нагрузка, мН/текс--260
Номинальная динейная
плотность ровинга,
текс--700
ГЗЬ--Ь
Таблица 2
Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бето,нов./Под ред | |||
К.Э.Горяйнова,- М.: Стройиздат, 1966, с.26. |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1985-05-05—Подача