1
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного кирпича.
Целью изобретения является получение сейсмостойкого кирпича за счет повышения его пористости и пустотности „
Отходы сахарного производства образуются при осветлении сахарных сиропов методом деструкции, при .котором сиропы насыщаются известковым раствором с последующим сатурированием углекислым газом и получением из- вестково-кристаллического осадка (фильтр-прессовой грязи), удаляемого на дисковых и вакуум-фильтрах
Отход сахарного производства в высушенном состоянии представляет собой высокодисперсный порошок удельной поверхностью 3500-4500 смг/г„ Химический состав отхода сахарного производства, %: ,09; А120 1,45; Fe20, - следы; СаО 45,8; М&О
58; SOj 2,54, органические примеси 15,76; ПаП. п. 24,65 По количественному составу 84,2 - 90% его состоит из карбонатов кальция СаСОэ 6НгО и СА(ОН)2. Кроме того, отход сахарного производства содержит в своем составе до 15,8% органических веществ (сахара и лигнина), что значительно улучшает формовочные свойства керамической массы при одновременном снижении влажностио
Строительный кирпич изготавливают по следующей технологии.
При подготовке керамической массы базальт и суглинок подвергают грубому и тонкому измельчению до фракции 0,14-1,25 мм, а отходы сахарного производства и золу сушат при 100-150°С до влажности не более 2-3%. Затем компоненты смешивают и увлажняют до влажности 18-20% при пластическом и до 10-12% при полусухом способах, изготавливают образцы размером 4-4-16 см при пластическом
(Л
с
4ь
4
формировании при удельном давлении 0,3-0,5 МПа и 5-5-5 см при полусухом прессовании при удельном давлении 12-15 МПа. Образцы обжигают в шахтг. ной печи при 900-1020СС.
Составы смесей и свойства образцов представлены в таблице
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая глинистый компонент, золу ТЭЦ и базальт, отличающаяся тем,
что, с целью получения сейсмостойкости кирпича за счет повышения его пористости и пустотности, она содержит в качестве глинистого компонента суглинок и дополнительно отходы фильтр-прессов сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суглинок 30-60 Зола ТЭЦ 5-10 Базальт 15-53 Отходы фильтров- прессов сахарного производства 7-15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2664288C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2284307C2 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
Керамическая масса | 2019 |
|
RU2725204C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2496742C1 |
Изобретение относится к производству строительного кирпича. С целью получения сейсмостойкого кирпича за счет повышения его пористости и пустотности сырьевая смесь включает,мас.%: суглинок 30-60, золу ТЭЦ 5-10, базальт 15-53 и отходы сахарного производства 7-15. Образцы обожженые при 900-1020°с имеют прочность 31-42 МПа и морозостойкость 100-150 циклов. 2 табл.
Масса для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU962257A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-01-12—Подача