Масса для изготовления керамических изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU962257A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства лицевого кирпича и других изделий строительной керамики.

Известна керамическая масса ij для изготовления лицевых керамических камней и кирпича, включающая следующие компоненты, вес.%:

Лессовидная порода 96,7 Известковое тесто 0,3 Мазут3

Недостатком указанного состава массы являетсяполучение кирпича с низкими пределами проадости при сжатии С125-150 кгс/см), изгибе (45-50 кгс/см) и морозостойкости (28-50 циклов).

Наиболее близка к предлагаемой масса 2j для изготовления керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича, включающая следующие компоненты, вес.%:

ГлинаОснова

Лесс22-27

Медный шлак 20-25 Недостатком этого состава является получение кирпича относительно невысокой прочности (на сжатие. 142 кгс/см , на изгиб 56 кгс/см)

и низкой морозостойкости (более 25 циклов).

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий.

Указанная цель достигается тем, что массга для .изготовления керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича, включающая глину, лессовидную породу и плавень, содержит в.

10 качестве плавня спилиты-- горную породу при следующем соотнесении компонентов, вес.%:

Глина . 60-80

Лессовидная порода 10-20

15

Спилиты - горная

порода10-20

Спилиты состоят, в основном, из кварца и плагиоклазов (твердых растворов натриевых и кальциевых полевых 20 шпатов), участками карбонизированных.

Спилиты - соединение плагиоклазов в указанной керамической шихте приводят к появлению на ранней стадии обжига легкоплавких эвтектик, обуславливающих новообразования .и формирование керамической структуры.

В табл. 1 и 2 приведены химическийи минералогический составы исходных 30 компонентов сырья. При подготовке керамической массы глину измельчают до полного прохождения через сито 0,5 мм. Спилиты и лессовую породу измельчают до полного прождения через сито 1 мм. Затем компоненты перемешивают и увлажняют до . влажности нормальной рабочей консистенции . Из увлажненной массы формуют лабораторные образцы: на сжатие кубы 50x50x50 мм; на изгиб - балочки 150x25x15 ММ}- на водопоглощение и морозостойкость - кирпичики 50х20х х10 мм. Отформованные образцы высушивают IB естественных условиях. п.п.п. SiO,, А1,0, Глина Балхсвинского месторожде-, ния14,03 51,08 13,19 5,73 Лесс Кулябского района. Таджикской ССР 13,81 50,16 11,15 4,75 Спилиты Гусхарвского месторождения5,93 57,3 14,19 7,35 Обжиг производят в камерной газовой печи периодического действия, поднимая температуру на SOc/чГ Затем выдерживают при конечной температуре (1050 С) 2 ч и охлаждают 26 ч. В табл. 3 приведены составы предлагаемой массы,а в табл. 4- их свойства. Как видно из табл. 4,предлагаемая керамическая масса позволяет получить лицевой кирпич оранжевого цвета, с хорошими физико-механическими свойствами, а также.использовать большие запасы горных пород - спилитов. Таблица 1 TiO СаО MgO SO 0,66 9,66 2,90 0,14 1,03 1,58 0,58 12,83 2,30 0,87 1,15 2,40 0,67 7,63 3,87 0,16 2,12 0,78

Похожие патенты SU962257A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича 1981
  • Нудельман Борис Израилович
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Валишев Рашид Шарифович
  • Шиманис Галина Николаевна
  • Гао Чи
SU1008190A1
ШЛАКОВЫЙ ПЛАВЕНЬ 2011
  • Довженко Илья Георгиевич
  • Тамазов Максим Владимирович
  • Верещака Владимир Викторович
RU2478590C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Суслов Александр Александрович
  • Макеев Алексей Иванович
  • Овчинникова Анастасия Викторовна
RU2529313C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2024
  • Партышев Максим Юрьевич
RU2823970C1
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий 1982
  • Кичеев Валерий Георгиевич
  • Троян Владимир Михайлович
  • Кондыкова Елена Александровна
SU1046229A1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1981
  • Аваков Владимир Арташесович
  • Дорофеева Эльвира Алексеевна
SU1013439A1
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича 1989
  • Бишимбаев Валихан Козыкеевич
  • Ториев Ерзат Тогатаевич
  • Вашишев Рашид Шарифович
  • Ахметжанов Бауржан Сагынович
SU1643502A1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
Сырьевая смесь 1991
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Шарипов Рустам Балтаевич
  • Якубов Тураб Набиевич
SU1791421A1
Керамическая масса для изготовления строительных изделий 1976
  • Иващенко Павел Антонович
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Варламов Василий Петрович
  • Митин Константин Петрович
  • Варшавская Диана Александровна
  • Тимашев Владимир Васильевич
SU563399A1

Реферат патента 1982 года Масса для изготовления керамических изделий

Формула изобретения SU 962 257 A1

Размер фракции, мм, в % по весу

Сырье

1-0, 063 I 0,06 3-0, 011 О, 01-0, 05 I 0,05-0,001 «0,001 3,90 43,73 19,28 60,53 14,09

Спилиты - горная порода

Таблица 2

20,74 12,35 14,40 . 10,19

15

20

Предел прочности, кгс/см, при:

сжатии , 201 изгибе89

Водопоглощение, % 19,66 19,80 19,90

Морозостойкость, циклы

Цвет

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича, включающая глину, лессовидную породу и плавень, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, она содержит в качестве плавня спилиты - горную породу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Таблица 4

211 98

192 86

100 Более 100 Более 90 Оранжевый Оранжевый Оранжевый

Глина 60-80

Лессовидная порода10-20 Спилиты - горная

порола 10-20

Источники информации, ajj принятые во внимание при экспертизе

1.Авторскоесвидетельство СССР № 571461, кл. С04 В 33/00, 1976.

2,Авторскоесвидетельство СССР 487862, кл, .С04 В 33/00, 1974.

SU 962 257 A1

Авторы

Валишев Рашид Шарифович

Великанова Фаина Исаковна

Шакирова Мактуба

Маханьков Николай Гаврилович

Давлякамов Данияр Махмудович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-07-28Подача