Способ регулирования процесса изомеризации оксима Советский патент 1989 года по МПК C07B35/08 G05D27/00 

1

Изобретение относится к автоматизации процессов химической технологии, в частности процесса перегруппировки оксима в лактам, и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является снижение расхода олеума и потерь лактама.

На чертеже приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Схема содержит реактор 1 перегруппировки, датчик 2 температуры, установленный в зоне реакции, датчик 3 кислотности, блок 4 управления по показаниям датчика температуры, исполнительный механизм 5, управляющий клапан 6 подачи оксима, логический блок 7 с управляющим устройством, исполнительный механизм 8 и управляемый клапан 9.

gaaeo

ЧЦЬЙШ

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор 1 перегруппировки подают оксим и олеум. В результате бек- мановской перегруппировки оксим превращается в лактам. В зоне реакции измеряют температуру т и определяют сигнал рассогласования ДТ Т - Т0(7Г, где Топт - оптимальная, заранее установленная температура, на выходе замеряют кислотность перегруппировки продукта К и получают сигнал рассогласования 4К К - К0„г , где К0(7Г оптимальная кислотность в перегруппированном продукте.

Сигнал от датчика 2 температуры ДV а{дТ поступает в управляющее устройство и через исполнительный механизм 8 открывает или прикрывает вентиль подачи оксима. Сигналы рассогласования дТ и д К поступают в

Sosari. СП

оэ

«Јь

логический блок и преобразуются в сигнал дт а24Т + а3/)К, где af,аг, а - весовые коэффициенты, определяемые экспериментально при наладке.Далее сигнал поступает на исполнительный механизм 8, который открывает или прикрывает клапан подачи олеума.

Если температура возрастает, поступает сигнал на уменьшение расхода оксима и одновременно сигнал на увеличение расхода олеума с учетом сигнала по кислотности, по мере достижения оптимальной температуры, вклад в сигнал управляющим расходом олеу- ма от изменения температуры падает, а вклад в сигнал от изменения кислотности возрастает и райход олеума приводится в соответствие с оптимальной кислотностью. Если температура пони- жается, то увеличивается расход оксима и снижается расход олеума при достижении температуры, близкой к оптимальной. При достижении температуры, близкой к оптимальной, начинает выравниваться кислотность так как разница Д Т становится малой и член а24К в сигнале д f становится определяющим.

Пример.В реакторе 1 дат- чик 2 фиксирует повышение температуры, превышающей Т.0пт , в зоне реакции и одновременно датчик 3 кислотности перегруппированного продукта фиксирует повышение кислотности с 59 до 59,5%, что связано с тем, что -в олеуме содержание 30 -колеблется от 18 до 23% и также колеблется влажность в оксиме с 3 до 57,. Датчики 2 и 3 температуры и кислотности фикси- руют повышение кислотности и температуры. Сигнал Лf atuT (a. l), сформированный блоком 4 управления, приводит в действие исполнительный механизм 5, который прикрывает кла- пан 6, и уменьшается подача оксима. Одновременно два сигнала с датчиков 2, 3 поступают на логический блок 7, где происходит умножение а2дТ и а3дК (аЈ 1, а 3 0,6) в блоках умножения и их суммирование в сумматоре, и выдается сигнал 4 m 4- а.дК на исполнительный механизм 8, приводящий в действие клапан 9, который

Q 5 0 5

-

5

параллельно увеличивает расход олеума, температура снижается до твпг , вклад члена в сигнал Д та уменьшается, а вклад члена возрастает и клапан 9 прикрывается, уменьшая расход олеума.

Пример 2. Аналогично примеру 1, только кислотность повышается с 59 до 60,5%, в этом случае вклад члена превышает вклад члена в сигнал и клапан 9 уменьшает расход олеума с одновременным уменьшением расхода оксима.

Таким образом, предлагаемый способ регулирования позволяет проводить процесс без осмоления части лак- тама из-за высокой температуры и в то же время без разложения части лактама из-за большой кислотности, т.е. избежать потерь наиболее дорогостоящего реагента - оксима, и одновременно снизить расход олеума, так как кислотность в процессе все время поддерживается максимально возможной (без потерь лактама).

I

Использование предлагаемого способа позволяет получить дополнительную продукцию с одновременным снижением расхода олеума.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса изомеризации оксима, включающий регулирование подачи олеума в реактор в зависимости от кислотности продукта на выходе реактора, а также оксима, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода олеума и потерь лактама, дополнительно измеряют температуру реакционной смеси в реакторе, сравнивают измеренное значение температуры реакционной смеси в реакторе с заданным значением и при превышении измеренного значения температуры заданного значения уменьшают подачу оксима и увеличивают подачу,олеума в реактор, а при измеренном значении температуры, меньшем заданного значения, увеличивают подачу оксима и уменьшают подачу олеума в реактор.

Оксим

ч

Ыз

Изобретение относится к области автоматизации процессов химической технологии, в частности процесса перегруппировки оксима в лактам, и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является снижение расхода олеума и потерь лактама. Способ включает измерение кислотности перегруппированного продукта, регулирование расхода олеума по кислотности, измерение температуры реакционной смеси в зоне реакции, регулирование подачи оксима по температуре, изменение расхода олеума с коррекцией по температуре. 1 ил.

Олеун

з

1}

Редактор Н.Гунько

Составитель Г.Огаджанов Техред М.Дидык

Заказ 1839/22

Тираж 352

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4

п продукт

Корректор С.Шекмар

Подписное