Шахтная печь для обжига известняка и т.п. материалов во взвешенно-фонтанирующем слое Советский патент 1962 года по МПК F27B15/00 

Известны шахтные печи для обжига известняка и т. п. материалов во взвешенно-фонтанирующем слое, выполненные в виде вертикальных цилиндров, разделенных на ряд камер.

Предлагаемая шахтная печь для обжига известняка и т. п. материалов во взвешенно-фонтанирующем слое отличается от известных тем, что камеры шахты разделены диафрагмами, выполненными в виде горизонтальных дисков с осевыми отверстиями, и оснаш,ены наклонными питателями, соединенными внешним вертикальным газопроводом с регулирующими клапанами.

Такое устройство печи обеспечивает сохранение в камерах постоянного уровня слоя и устойчивость режима противоточного перемещения материала в стационарном потоке газового теплоносителя.

На чертеже показана схема устройства предлагаемой печи.

Печь состоит из камер /-4 нагрева обрабатываемого материала, камер 5 и &, камеры 7 охлаждения разгрузки, кольцевого воздухопровода S, воздушных фурм 9, кольцевого газопровода 10, газовых горелок 11, приемных бункеров 12 и 13, задвижек 14 и 16, питателя-дозатора 17, регулирукэщих механизмов 18 и 19, подводящих материал желобов 20, промежуточного бункера 21, стояков 22, дифференциальных манометров 23, вертикальных газопроводов 24, регулирующих клапанов 25, сброса 26 материалов, сброса 27 газов, разгрузочного патрубка 28 для обработанного материала, пылеуловителя 29, сброса 30 дымовых газов. Цилиндрические камеры печи изготавливают из стандартных секций 31 и таких же стандартных диафрагм 32, обмурованных общей кладгсой 33 с изоляцией.

Печь для обжига мелких фракций известняка (10-30 мм) представляет собою механизированное устройство пересыпного типа с теп№ 147520- 2 ловой обработкой материала во взвешенно-фонтанирующем слое. Печь имеет четко выраженные тепловые зоны нагрева (камеры /-4) и охлаждения (камеры 5 v. 6) обрабатываемого материала- Нижние камеры J и б служат также для подогрева воздуха, поступающего из кольцевого воздухопровода 8 через фурмы 9 ,а верхние /-2 - для утилизации тепла уходящих из печи дымовых газов. Основными же реакционными зонами являются камеры 3 к 4, из которых в камере 4 за счет сжигания газа, поступающего из кольцевого газопровода 10, горелками // тепло передается лучистым способом, а в камере 5 - конвективным.

Обрабатываемый материал из бункера 12 через задвижку 14, питатель-дозатор 17 по желобу 20 поступает в камеру 1, где обрабатывается во взвешенно-фонтанирующем слое и постепенно переходит вниз из камеры в камеру.

Во время пуска печи в работу материал из бункеров 12 и 13 (помимо пита тел я-дозатор а 17, но через промежуточный бункер 21 по стоякам 22 с помощью регулирующих механизмов 18 и желобов 20 засыпается одновременно во все камеры. После пуска печи материал из бункера 12 поступает только в камеру /. В другие же камеры 2-6 мате- риал по ходу работы регулирующими механизмами 18 с помощью дифференциальных манометров 23 подается только для отрегулировки процесса. Для той же цели (регулировки процесса обжига) предназначены соединительные газопроводы,2- с регулирующими клапанами 25, которые позволяют сбрасывать избыток газов через сброс 27. Обработанный материал из камеры 7 через задвижку 16 разгружается в патрубок 28. Отходящие газы после очистки в пылеуловителе .2-9 поступают на сброс 30.

Способ тепловой обработки материалов во взвещенно-фонтанирующем слое заключается в том, что обрабатываемый материал, находящийся в камере , перемещается над диафрагмой 32 в потоке обрабатывающего газа и взвешивается в этом потоке. По мере загрузки в верхнюю камеру / обрабатываемый материал непрерывным потоком переходит через отверстие в диафрагме в нижние камеры 2-6 и далее из камеры 7 выгружается.

Принципиальная часть работы предлагаемой печи была проверена по газодинамике взвешивания материала над диафрагмами в двухступенчатой колонке$ 92 мм, изготовленной из органического стекла.

Ленинградский филиал РОСНИИМС в своем заключении дает положительную оценку предлагаемой печи, отмечая выгодность ее в части использования тепла. Применение противотока газа и автоматического регулирования скорости газа в свободном сечении каждой камеры обеспечивают сохранение в камерах постоянного уровня слоя и устойчивость режима работы печи.

Предмет изобретения

Шахтная печь для обжига известняка и т. п. материалов во взвещенно-фонтанирующем слое, выполненная в виде вертикального цилиндра, разделенного на ряд камер, отличающаяся тем, что, с целью сохранения в них постоянного уровня слоя и обеспечения устойчивого режима противоточного перемещения материала в стационарном потоке газового теплоносителя, камеры разделенные одна от другой диафрагмами, выполненными в виде горизонтальных дисков с осевыми отверстиями, оснащены наклонными питателями, соединенными внещним вертикальным газопроводом с регулирующими клапанами.