Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к линиям для подготовки измельчен- ных древесных частиц, и может быть использовано при изготовлении древес- но-волокнистых плит сухим способом.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.
На фиг.1 показана линия, общий вид; на фиг,2 - охлаждающее устройство с нагнетательным участком сушилки, разрез; на фиг.З - закручивающее устройство сушилки. внутри которого размещен диффузор, сечение А-А на фиг.2.
Линия подготовки древесного волокна содержит дефибратор 1, массопро- вод 2, охлаждающее устройство 3, включающее пневмотрубу 4, конфузор 5 и диффузор 6 с окнами 7, форсунку 8, коаксиально подключенный к диффузору участок 9 (закручивающее устройство) сушилки 10, вентилятор 11, соединен- ный с теплоагрегатом 12.
Линия работает следующим образом.
Из дефибратора 1 избыточным давлением пара древесное волокно выбрасывается в массопровод 2, по которо му оно транспортируется в сушилку 10, где происходит его высушивание, и далее оно поступает на формирование. В конце массопровода 2 через форсунк диффузору 6 способствует закручиванию древесного волокна в смесителе. Такое состояние перемещения волокна с закручивающим эффектом агента сушки обеспечивает более качественное осмоление и повышает производительность линии, т.е. исключаетс налипание осмоленного волокна на стенках смесителя.
Выходной конец массопровода может быть выполнен с раструбом, угол которого равен или меньше угла расширения диффузора, с тем, чтобы выходящее из него древесное волокно с паром и связующим приобретало форму, которая бы копировала форму диффузора. Это способствует качественному перемещению волокна со связующим и равномерному контакту с агентом сушки.
Конструктивное решение линии позволяет технологически и экономически использовать тепловую энергию, затрачиваемую на подготовку волокна. Так тепло, которое отбирается в смесителе для создания благоприятных условий осмоления затем используется для высушивания волокна, т.е. , энергоемкость процесса снижается и повышается производительность линии.
Экономический эффект от внедрения линии на заводе ДВП мощностью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления древесно-волокнистой массы | 1984 |
|
SU1212799A1 |
Устройство для осмоления древесного волокна | 1981 |
|
SU1021629A1 |
Устройство для осмоления древесного волокна | 1984 |
|
SU1211050A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1986 |
|
SU1371921A1 |
Способ получения волокна из отходов древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1253808A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ КАРБОНИЗАЦИИ ШЕРСТИ | 1957 |
|
SU110055A1 |
Способ производства огнезащищенных плит из растительных волокон | 1989 |
|
SU1705077A1 |
ВЕНТИЛЯТОРНАЯ ГРАДИРНЯ | 2014 |
|
RU2576948C1 |
ВЕНТИЛЯТОРНАЯ ГРАДИРНЯ | 2011 |
|
RU2500964C2 |
ВЕНТИЛЯТОРНАЯ ГРАДИРНЯ | 2014 |
|
RU2575225C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей пром. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Линия включает дефибратор 1, массопровод 2, охлаждающее устройство 3, выполненное в виде пневмотрубы 4 с конфузором 5 и диффузором 6, в котором имеются окна 7, форсунку 8. Сушилка 10 имеет вентилятор и теплоагрегат. Из дефибратора древесное волокно выбрасывают в сушилку 10 и через форсунку 8 подают связующее. Диффузор 6 способствует закручиванию древесного волокна. 3 ил.
ку 8 подается связующее в поток дви- 35 млн.м плит в год составит от 35
жущегося древесного волокна. Одновременно за счет инжекции через открытый конец пневмотрубы 4 засасывается холодный воздух, который приобре- , тает ускорение в конфузоре 5, т.е. 40 в том месте, где вводится связующее. Благодаря смыванию массопровода 2, холодным воздухом и смешиванию холодного воздуха с древесным волокном и транспортирующим его средством (па- д5 ром) в начальный период осмоления создаются благоприятные условия смешивания связующего с волокном,
В зоне осмоления температура среды позволяет пребывать связующему в низковязком состоянии. Расположение за конфузором 5 диффузора 6 частично гасит скорость перемещения волокна, и при этом оно располагается вдоль стенок диффузора 6. Наличие на §5 стенках диффузора 6 расширяющихся в сторону большого основания окон 7 и коаксиальное подключение сушилки 10
50
до 50 тыс. руб.
Формула изобретения Линия подготовки древесного волок на, включающая дефибратор, охлаждающее устройство, внутри которого установлен массопровод с форсункой, сушилку и вентилятор, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, охлаждающее устройство выполнено в виде последовательно сое диненных между собой пневмотрубы, конфузора и конусообразного диффузора, при этом входной конец пневмотрубы сообщается с атмосферой, а выходной конец массопровода установлен в конфузоре, внутри сушилки размещен диффузор, при этом они подсоединены друг к другу, а стенки диффузора выполнены с окнами, расширяющимися к большему основанию, и размещены по спирали.
5 млн.м плит в год составит от 35
0 5
5
0
до 50 тыс. руб.
Формула изобретения Линия подготовки древесного волок- на, включающая дефибратор, охлаждающее устройство, внутри которого установлен массопровод с форсункой, сушилку и вентилятор, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, охлаждающее устройство выполнено в виде последовательно соединенных между собой пневмотрубы, конфузора и конусообразного диффузора, при этом входной конец пневмотрубы сообщается с атмосферой, а выходной конец массопровода установлен в конфузоре, внутри сушилки размещен диффузор, при этом они подсоединены друг к другу, а стенки диффузора выполнены с окнами, расширяющимися к большему основанию, и размещены по спирали.
12
Горячий} - Воздух
Фиг.1
Фие.З
Ребрин С.П | |||
Технология древесноволокнистых плит | |||
М,: Лесная промышленность, 1982, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Устройство для осмоления древесного волокна | 1984 |
|
SU1211050A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1986-12-30—Подача