Способ получения волокна из отходов древесно-волокнистых плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/04 D01B1/40 

Изобретение относится к деревообработке j преиьтуществ€ нно при получении плитных материалов кз древесных частиц, и может быть использовано в производстве волокна из отходов древесно-волокнистъгх плит сухого слособа производства для формирования ковров сухим способом,.

Цель изобретения - улучшение качества волокна за счет повышения пластичности отходов.

Пример 1 о Отходы древесноволокнистых плит сухого способа производства в виде измельченных обрезанных кромок плит и опилок влажностью 1,5-3,0% обрабатывают в смесителе 20%-ным раствором смеси карбамида и хлористого аммония, ггри соотношении карбамид-хлористый аммоний,, мас,%: 1697/353 в течение 0,5 мин. Количество химикатов по сухому веществу отнесенных к весу абсолютно сухих обрабатьгоаемых отходов, составляет 10% Обработку ведут при обычных условиях. Обработанные отходь фракционируют, отделяя фракции 3,0 мм и менее, а остальнук5 более крупную массу пропускают между двумя вращающимися в одном на- правл,ении со скоростями 1500 мин и

1350 мин валами, на поверхности которых закреплена кордовая лента, с металлическими иглами высотой 10,0 мм„ Пропущенные между валами отходы расчесывают до размеров 3,0 мм и менее и смешивают с отсепа- рированной ранее частью изм€ льчен- ных отходов. После перемешквания полученную смесь добавляют к осмолен- но1 волокну, по луче нноьгу традиционным способом (размол на дефибраторе осмоление связующим, сушке). Основное волокно обрабатывают фенолофор20

25,0 13,0 35,0

Хлористый аммоний

3,3 4,9 fi,6 3,0

И)

15

20

338081

мальдегидной смолой в количестве ч,,П% по отношершю к абсолютно сухо- ;му волокну. Соотношение между обрабо- таннь ми карбамидом и хлористым аммо- 5 нием отходами и волокном, получен- нь)М традиционным способом, 1 ; 1 , Конечная влажность полученной смеси (8+1)%. Подсушку отходов после обработки химикатами и расчесывания не производят. Затем из приготовленной смеси методом воздушного формования готовят ковры таким образом, чтобы после горячего прессования готовые плить при толшине 4,0 мм имели плотность 950-1000 кг/м

Прессование плит производят при 200 С, максимальном удельном давлении 6,0 МПа в течение 0,5 мин на 1,0 готовой плиты. Отпрессованные плитЕ 1 кондиционируют и без термозакалки раскраивают на образцы и испытывают согласно принятым методикам и ГОСТам,

Примеры 2, 3, 4 и 5 аналогичны 25 примеру 1, при этом соотношение компонентов для обработки отходов и продолжительность обработки приведены в табл. 1.

В табЛо 2 представлены физико-механические показатели плиз-, получен- иых из отходов древесно-волокнистых плит.

Изобретение позволяет вернуть в производство ,0% отходов, об- раз пощихся при обработке древесноволокнистых плит сухого способа производства. При этом полученные плиты имеют более высокие физико-механические показатели,, чем плиты, полученные по прототипуj и вместе с тем повышается производительность и снижается энергоемкость производства

Т а б л и ц -а 1

30

33

7.0

Вода80,0 70,1 60,0 82,0 58,0

Продолжительность обработки, мм

0,5 5, 2 10,0 0,3 10,5

римечание: На всех образцах полученных плит качество поверхности удовлетворительное без пятен и значительных. следов разнотонности.

Таблица 2