Способ изготовления древесно-волокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей прО1 1шленности, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формования ковра с использованием кар- бамидоформальдегидного связующего.

Цель.изобретения - упрощение технологического процесса, снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатрат.

Пример 1. В специальной eNP- кости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками из электродов,которые связаны с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений рН 0,5 - 12. Для этого на электроды подают электрический потенциал, под действием которого в зоне с положительным потенциалом образуется оноли (рН до 4,0), а в зоне с отрицательным потенциалом - католит (рН до 11,0). Величину рН определяют с помощью рН-метра. Изменение величины рН среды в сторону интенсификации осуществляют изменением величины потенциала, а также количеством свежей воды. Отбирают дозу воды рН I и подают ее в емкость с мешалкой, а зате туда заливают дозу товарной карбами- доформальдегидной смолы марки КФ-МТ. В результате перемешивания активированной воды со смолой получают раствор связующего, которым обрабатывают волокно.

При активгщии воды получают также воду рН 9. Дозу этой воды заливают в другую емкость, которая предназначена для приготовления парафиновой эмульсии. Добавляют туда дозу парафина и содержимое перемешивают до получения эмульсии. В этом случае температура активированной воды рН 9 70 - 80 С, т.е. выделяющееся при активации воды тепло используют в технологии. Готовую парафиновую эмульсию сливают в расходную емкость.

Из щепы, представляющей смесь лиственных и хвойных пород древесины, в размольной установке (дефибраторе) получают волокно со степенью помола 350-400 ед. ПВ.Перед размолом щепу в течение 4-4,5 мин подвергают обработке насыщенным паром давлением 0,7-0,8 МПа. В процессе размола в пропарочную камеру вводят парафино

0

6

0

5

0

вую эмульсию. Количество вводимой парафиновой эмульсии берут из расчета расхода сухого вещества (парафина) по отношению к абсолютно-сухому веществу древесины не менее 1,0%.

Волокно, обработанное гидрофобной добавкой, сушат до влажности 4-5% и смешивают со связующим, которое получают путем смешивания смолы и активированной воды рН 1. Количество связующего, вводимого в волокно, составляет 10% по сухому веществу (смоле) к весу абсолютно сухо- , го волокна. Обработанное связующим волокно доводят до влажности 12-14%. Из этого волокна формируют ковер с таким расчетом, чтобы после горячего прессования готовые плиты имели бы объемный вес 750 кг/м при толщине плит 16 i 0,5 мм.

Горячее прессование производят при давлении 3,0 МПа и 180 с по типовому графику прессования плит средней плотности. После горячего прессования плиты охлаждают, раскраивают и испытывают по стандартным методикам.

Прессование плит производят на прессе ВП-9024 с применением дистанционных планок. Сушку волокна производят в лабораторной пневматической сушилке. Формирование осуществляют вручную в рамке размером 550 х 550 х X 200 мм.

П р и м е р 2. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят с использованием активированной воды рН 2,5, а парафиновую эмульсию с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 10.

Пример 3. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем разбавления товарной смолы активированной водой рН 4, а парафиновую эмульсию - с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 11.

П р и м е р 4. Технология изготовг ления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем раз- g бавления товарной смолы активированной водой рН 0,5, а приготовление парафиновой эмульсии производят с использованием активированной воды рН 8.

5

0

5

0

П р и м е р 5, Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1 , но связующее готовят путем раз- бавления товарной смолы активированной водой рН 5, а приготовление парафиновой эмульсии осуществляют с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 12.

В таблице приведены физико-механические показатели плит, полученных по примерам 1 - 5 и по известному способу.

Изобретение позволяет упростить технологический процесс.ликвидировав полностью операции приготовления водного раствора смолы, хранения, дозировки и введения порошкообразных химикатов, добавляемых к смоле и пара-, фину. Отпала необходимость специально подогревать воду для приготовления парафиновой эмульсии. Кроме того, горячую активированную воду, подаваемую на приготовление эмульсии, можно использовать и для обогревания парафиновой эмульсии при ее хранении.

Свойства активированной воды позволяют использовать емкости, трубос

5 0 5

0

проводы, арматуру, изготовленные из обычных сталей или менее дефицитных материалов.

Изобретение позволит полностью исключить, кроме самой смолы и парафина, все другие химические добавки, необходимые для приготовления рабочего раствора связующего и гидрофобной эмульсии.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-во- локнистых плит, включакиций размол щепы на волокно, приготовление растворов смолы, отвердителя и гидрофобной эмульсии, нанесение их на волокно, сущку волокна, формирование ковра и горячее прессование шшт, отличающийся тем, что, с целью упрощения -технологического процесса, снижения материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижения энергозатрат, приготовление раствора отвердителя осуществляют путем активации воды до рН 1-4, а гидрофобную эмульсию .готовят с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 9-11.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формования ковра с использованием кар- бамидоформальдегидного связующего. Цель изобретения - упрощение техпроцесса, снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатрат. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками из электродов, связанных с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений рН 0,5-12, Активированную таким образом воду рН 1-4 смешивают с товарным карбамидоформальдегидным связующим и получают рабочий раствор связующего. Активированную воду рН 9-11 смешивают с парафином до получения эмульсии парафина. Древесное волокно обрабатывают парафиновой эмульсией и сушат до влажности 4-5%. После этого волокно смешивают с рабочим раствором связующего и сушат до влажности 12-14%. Из этого волокна формируют ковер и прессуют его. Горячее прессование производят при давлении 3,0 МПа и температуре 180 С по типовому графику прессования плит средней плотности. 1 табл. i (/)

37000 25000 37500 36800 37100 23500