1
Изобретение относится к устройствам для осмоления древесных волокон связующим в парогазовой среде, может быть применено в деревообрабатывающей промышленности и целлюлозно-бумажной, в частности, при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.
На фиг.1 представлены устройство и сушилка, работающие совместно, обший вид; на фиг.2 - сопло Лаваля, установленное внутри массопровода; на фиг.З - сопло Лаваля, являющееся продолжением массопровода.
Устройство для осмоления древесного волокна содержит размольную установку 1, массопровод 2, камеру охлаждения 3 с патрубками для подвода 4 и отвода 5 хладо- агента, смолопровод 6 и сопло Лаваля 7.
Устройство работает следующим образом.
Из раз.мольной установки 1 древесные волокна выбрасываются избыточным давлением пара в массопровод 2, представляющий собой металлическую трубу, начало которой подсоединено к размольной камере рафинера или дефибратора, а выходная часть установлена в начале трубы - сушилки 8. Выходная часть массопровода охватывается камерой охлаждения 3. За счет того, что в камере охлаждения постоянно циркулирует хладо1211050
агент (в качетстве хладоагента может служить газ или техническая вода), температура внутри .массопровода в зоне охлаждения 3 находится в пределах 35-50°С. На пути движения древесных волокон в массопровод подается по смолопроводу 6 водный раствор связующего. Подача связующего происходит на участке массопровода, где температура среды не превышает 50°С. При такой температуре водный раствор термо10 реактивной фенольной смоль находится в низковязком состоянии, т. е. исключается возможность налипания смолы на стенках массопровода. Благодаря вихреобразному турбулентному движению волокон {за счет избыточного давления транспортирующего
волокна пара) внутри массопровода 2 происходит равномерное и эффективное перемешивание древесных волокон со связующим при расходе последнего 1-5% по отношению к весу абсолютно сухого материала (дре20 весных волокон). Эффективность осмоления усиливается тем, что материал и связующее проходят сопло Лаваля 7, в котором перемешивание происходит еще интенсивнее. Кроме того, за счет установки смолопро- вода 6 в самом разряженном участке сопла
25 Лаваля 7 обеспечивается подача связующего без помощи насоса-дозатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления древесно-волокнистой массы | 1984 |
|
SU1212799A1 |
Линия подготовки древесного волокна | 1986 |
|
SU1475790A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ СМАЧИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ВОЛОКОН ЖИДКИМ СВЯЗУЮЩИМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ, ВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА | 2002 |
|
RU2288094C2 |
Устройство для осмоления древесного волокна | 1981 |
|
SU1021629A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ВОЛОКОН И/ИЛИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ | 2009 |
|
RU2467270C2 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого способа производства | 1984 |
|
SU1243944A1 |
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов | 2016 |
|
RU2671141C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОГО НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ДРЕВЕСНЫЕ ВОЛОКНА | 2011 |
|
RU2552014C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2345186C2 |
ВЫСОКОНАПОРНОЕ НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ В СМЕСИТЕЛЕ ВОЛОКОН | 2003 |
|
RU2332298C2 |
Фиг. 2
Редактор Л. Повхан Заказ 588/19
Составитель В. Балясников
Техред И. ВересКорректор М. Л1акси.1ишинец
Тираж 502Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 тиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг 5
Ребрин С | |||
П | |||
Технология древесноволокнистых плит | |||
Лесная промышленность, 1982, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Устройство для осмоления древесного волокна | 1981 |
|
SU1021629A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-08-14—Подача