Способ производства огнезащищенных плит из растительных волокон Советский патент 1992 года по МПК B27N3/04 B27N3/06 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству волокнистых плит.

Изобретение может быть использовано при производстве погонажных и фасонних изделий, в том числе труд несгораемых.

Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит и огнестойкости.

На чертеже изображена линия для выполнения способа.

Способ выполняют на линии, включающей последовательно установленные и технологически связанные бункер 1, подпрессосщик 2, распушающее устройство 3 состоящее.из двух игольчатых валксв, вращающихся с рг-яной скоро-- стью, калорифер k, вентилятор 5 и сушилку 6 в виде пневмопровода с форсункой 7 и формирующими насадками 8,

3.1

приспособление 9 разделения ковра на слои 10, 11, и 12, подпрессовщик 13, пресс 1 форсунки -15 и 16.

Способ выполняют следующим о5ра- зон.

Пример 1. Волокна непрядомы отходов текстильной промышленности (хлопчатника) накапливают в бункере 1, откуда транспортером через под- прессовщик 2 подают на рас пуши п .цее устройство 3, состоящее из двух игол

20

25

30

атых валков, вращаюцихсч с разной коростью. Ковер захватывается игами нижнего медлекнолрацающегося вал- ка, а быстровращасщийся игольчатый валок вычесывает волокна из медлен- новращающягося. При этом пучки и комки разделяются на отдельные волокна в таком состоянии подхватываются вентилятором 5 сушилки 6. Воздух сушилку подают подогретым до 1ВО° С в калорифере 4. В воздушную взвесь волокна впрыскивают (алюмохромфос- атное) огнезащитное связующее, предварительно подогретое л.о 60 С, или другие добавки, например гидрообные, через форсунки 7. Сушилка в конце имеет формуочии насадок 8 с приспособлением 9 разделения ковра на два слоя. Верхний слой 10 волокнистого ковра укладывают равномерно на движущийся средний слой 11 из древесного волокна, станочной стружки и опилок или других отходов деревообработки, обработанных связующим или другими добавками, причем одновременно нижний слой 12 волокнистого ковра транспортируют под средний слой 11.

Трехслойный облагороженный ковер транспортером подводят в зону действия подпрессовщика 13, где производят предварительную годпрессовку . ковра, затем обработку пластей около кромок ковра карбамидом слева - левой форсункой 16 и справа - правой форсункой 15 на расстоянии 30 мм от кромок и горячее прессование плит в прессе 1А со специальнь ми ограничительными планками. Концентрация карбамида составляет 35%, а непря- домые текстильные волочна хлопчатника используют для наружных слоев коора в количестве 10% от массы ковра.

Остальные примеры выполняют по примеру 1 с изменением колиместпа используемых д-ля ндрулмых слоев коо35

45

40 г

50

-

0

5

0

ра непрлдомых текстильных волокон хлопчатника, температуры нагрева связующего, зоны нанесения карбидами и его концентрации (см.табл.1).

Результаты физико-механических и огнестойких испытаний изготовленных плит представлены в табл.2.

Изобретение позволяет использовать в производстве, плит различные непрядомые текстильные отходы, которые не используются в связи с трудностями обработки их связующими.

Качество получаемых плит при равной плотности значительно лучше в сравнении с прототипом (см.табл.1 и 2).

Увеличивается производительность линии за счет снижения потерь при раскрое и исключения операции шлифования.

Целесообразность изобретения заключается в том, что его можно использовать на всех текстильных предприятиях, имеющих отходы производства в виде непрядомых хлопчатобумажных волокон. При этом текстильные предприятия могут быть переведены практически на безотходную технологию с использованием отходов деревообработки станочной стружки и опилок.

Формула изобретения

Способ производства огнезащищен- ных плит из растительных волокон, включающий приготовление волокна, алюмохромфосфатного связующего и гидрофобных добавок, смешивание их, сушку смеси, формирование ковра из наружных и среднего слоев, подпрес- совку его и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механиче- показателей плит и огнестойкости, наружные слои ковра выполняют из непрядомых текстильных волокон хлопчатника в количестве 10-20% от массы коора, причем перед смешиванием со связующим их распушают, , при смешивании связующее подогревают до 60-80°С, а перед горячим прессованием осуществляют упромне- ние ковра путем нанесения на пласть его по периметру на расстояние 30- 50 мм от кромок раствора карбамида концентрацией .

1705П77

Т a G л и ц а

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству волокнистых плит, и может быть использовано при производстве погонажных и фасонных изделий, в том числе трудносгораемых. Цель изобретения - улучшение физико- механических показателей плит и огнестойкости. Для этого наружные слои ковра выполняют из непрядомых текстильных волокон хлопчатника в количестве 10-20% от массы ковра. Из бункера волокна отходов текстильной промышленности через подпрессовщик подают на распушающее устройство, состоящее из двух игольчатых валков, вращающихся с разной скоростью. В распушенное и высуыенное волокно отходов текстильной промышленности впрыскивают алюмохромфосфатное огнезащитное связующее, предварительно подогретое до 60-80 С. Ввводят другие добавки, например гидрофобные.. Полученное волокно разделяют на два слоя. Верхний слой укладывают на движущийся средний слой из древесного волокна и других отходов деревообработки, обработанных связующим и другими добавками. Одновременно нижний слой транспортируют под средний слой. После подпрессовки производят обработку пластей ковра на расстоянии 30- 50 мм от кромок 35 0%-ным раствором карбамида. Горячее прессование плит производят в прессе с ограничительными планками. 1 ил., 2 табл. § ff t./i С v О СЛ с: -si

Параметр

Колиместпо не- прядомых текстильных отходов от массы ковра, % Температура со связующего, °С Концентрация водного раствора карбамида, %

Количество карбамида, наносимого на кромки ковра (по абс. сух.оещ.),г/м Расстояние, на которое наносится раствор кар- . брамида от кромки ковра, мм

37, 1

85,8

П,7 Р,Л

Трул1хх-огс«иеТрудногсГ мие

,8КТ- 0,321

Примеры

2 Т7

10

60

20 15

80 70

35

0

37

210

210

210

30

50

40

Таблице 2

85,8

85,7 212.3 251,

21П.8

0,30 0,510,550,52

Tpjfl-Hirope- Трудно-Трудно-Тр/цнэuiic горс- чегооглгиегсто -1ие

к,,9 kl.0,55КТ-0,.7

гЗ

Г Л - « - A--xv ..«-.- -

« . «,-с

i

: L --ж-- S f fj

.ЬзШШ&У

the---- -

оо

.v

; . А . ..

- ЛСГс -г - хУс- М.

-

и

i

.s