Вяжущее Советский патент 1989 года по МПК C04B7/153 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве вяжущих с повышенной стойкостью в коррозионной среде.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости вяжущего после хранения в течении 0,5 года в 10%- ном растворе KCl MgCli.

В качестве сырьевых материалов используют следующие компоненты: гранулированный фосфорный шлак Чимкентского производственного объединения Фосфор, имеющий следующий химический состав, мас.%: СаО 41,4- 48,3; SiOl 41,0-44,0; 5 ,5-7,3; MgO 2,5-2,2; РгОs 0,25-1,6; Fe203 0,5; RiO 0,3; закристаллизованный фосфорный шлак того же предприятия, состоящий из псевдоволластонита ц волластонита (90-92%); бишофит (MgCla) - ГОСТ 7759-73 и карналлит

(Л

(КС1«М§С12) Индерборского месторождения .

Пример. Высушенный до влажности 1-2% гранулированный фосфорный шлак совместно с закристаллизованным фосфорным шлаком подвергают измельчению до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.

Состав вяжущего приведен в табл.1.

Состав известного вяжущего, мас.%: доменный шлак 80-95; волластошт природный или синтезированный доволластонит 4-10; сода или мета- силикат натрия 1-10.

Приготовленную сырьевую смесь состава Г:3 (вяжущее:песок с модулем крупности 2,3-2,5) затворяют раствором бишофита или карналлита заданной концентрации, укладывают в формы размером 4x4x16 см и вибрируют на виброплощадке с частотой 300- 3000 об/мин. Продолжительность вибриte

1

СП

00

со

оо

рования 45-60 с. Затем образцы с В/В 0,30-0,33 подвергают автоклавиро- ванию по режиму 2+8+2 ч при избыточном давлении 1,0 МПа или пропариванию при 90-95°С по режиму 2+10+2 ч.

После гидротермальной обработки часть образцов помещают в агрессивные растворы, а другую часть в во- ду. Через 1,2 и 4 года образцы испытывают и определяют коэффициент стойкости.

Коэффициент стойкости определяют отношением прочности образцов при изгибе, подвергшихся в течении 1,2 и 4 года воздействию агрессивных растворов, их прочности при соответствующем сроке хранения в врде.

В качестве агрессивных растворов используют 10%-ные растворы NaCl и KCl-MgCli, 3%-ный раствор MgS04 и раствор .

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее гранулированный шлак, активизатор и однокальцие- вый силикатный компонент, отличающееся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, после хранения в течение 0,5 года в 10%-ном растворе КСГ Нр,С1г оно содержит в качестве гранулированного шлак фосфорный гранулированный шлак, в качестве активнаатора - бишофит или карналлит, а в качестве однокальциевого силикатного компонента - закристаллизованный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, масс%:

Бишофит или карналлит2-4

Закристаллизованный Лосфорный шлак2-5

Гранулированный

Фосфорный шлак Остальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве вяжущего с повышенной стойкостью в коррозионной среде. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости вяжущего. После хранения в течение 0,5 года в 10%-ном растворе KCIMGCI₂. Вяжущее содержит, мас.% : бишофит или карналлит 2-4

закристаллизованный фосфорный шлак 2-5

гранулированный фосфорный шлак - остальное. Коррозионная стойкость вяжущего после хранения в течение 0,5 года в 10%-ном растворе KCIMGCI₂ 1,21-1,32. 2 табл.

Таблица 1

После автоклавной обработки

Карнал- 11,52/1,28 11,99/1,2911,99/1,29 10,98/1,22 11,53/1,24 11,63/1,25 10.98/1,22 11,44/1,23 11,4/1,23

лиг9,0/1,00 9.3/1,00 9,3/1,00 10,9/1.21 I1.WI.23 11,53/1.24.- /g (ob/,,30 12,13/1,25 12,45/1,27 12.70/1.24 12,03/1,24 12.35/1,26 l2,70/l,27

2Виврфит9,7/1,00 9,8/1,00 10,00/1,00 11,93/1,23 12,25/1,25 12,50/1,25

Карнал- , 12,26/1 29 i2,58/1,31 l2,67/1,32 11,81/1,2311,90/1,24 12,00/1,2511,59/1,2211,81/1,23 11,90/1,24

лит9,5/1,00 9,6/1,00 9,6/1,00 11,78/1,24 11,90/1,24 12.00/1,25 „„., „ , I97/V M12,07/1 .27 11,35/1.22 11,78/1,24, 11.35/1-.24 11,35/1,22 .11.69/1,23 tl.69/1.23

3Бгаюфв 9,3/1,0 9,5/1,0 9,5/1,22 11.35/1,2411,78/1,2611,97/1,26 .

Квриал- - 11,09/1,26 11,63/1,2711,90/1,28 10,74/1,22 11,32/1,23 11,53/1,24 10,74/1,22 11,32/1,23 11,44/1.23

лит .8,9/1,0 9,2/1,0 9,3/1,0 10,65/1,21 11,32/1,23 11,44/1.23 .

. . 2,8-6,7/. . .

гт. ./0,5-1,2. . ..:

а. и е, В числителе - прочность образцов орн изгибе,

в знаменателе - жоэффициевт корро иов ой стойкости.

12,0/1,26 12,32/1,27- 12,77/1,29 11,8/1,24 12,22/1,26 12,6/1,27 11,7/1,23 12,13/1.25. 12,6/1.27

11,52/1,28 11,99/1,2911,99/1,29 10,98/1,22 11,53/1,24 11,63/1,25 10.98/1,22 11,44/1,23 11,4/1,23

/g (ob/,,30 12,13/1,25 12,45/1,27 12.70/1.24 12,03/1,24 12.35/1,26 l2,70/l,27

12,26/1 29 i2,58/1,31 l2,67/1,32 11,81/1,2311,90/1,24 12,00/1,2511,59/1,2211,81/1,23 11,90/1,24

-J Ui 00 УЭ 00