1
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для закалки кольцевых изделий, в частности колец подшипников.
Цель изобретения - повышение качества обработки и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит оправку 1 с продольными прорезями 2, кольцевым буртиком 3 для фиксирования кольца на оправке, кольцевым буртиком 4 для создания в камере охлаждения избыточного давления; стакан 5 чашеобразной формы, оправка 1 и стакан 5 выполнены раздельно с возможностью эывода оправки из стакана, -торец оправки дно стакана выполнены сплошными, диаметр участка оправки со стороны стакана до щелей не превышает диаметра оправки в зоне щелей, а входной канал 6 для охлаждающей воды расположен со стороны, противоположной дну стакана.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии устройство разомкнуто, оправка 1 выведена из стакана 5. Кольцо 7, нагретое до температуры закалки, помещают на оправку 1 и фиксируют на буртике 3. Оправку с кольцом вводят в зону кожуха. Быстродвижущийся поток воды под давлением подают во внутреннюю полость оправки, через щели 2 поток воды охлаждает все поверхности кольца (внутренние, наружные и торцовые).Кольцевой буртик 4 ограничивает выход воды из уся
sl
сп
QD 4ь
тройства и создает в нем избыточное давление для обеспечения равномерности охлаждения и предотвращения закалочных трещин на охлаждаемом кольце. В процессе охлаждения размеры кольца уменьшаются, кольцо обжимает оправку и таким образом происходит калибровка кольца по внутреннему диаметру. На конечной стадии охлаждения в результате мартенситного превращения размеры кольца увеличиваются, обжатие кольцом оправки прекращается. После окончания закалки подачу охлаждающей воды прекращают, устройство размыкают, закаленное кольцо снижают с оправки и передают на отпуск. Устройство повышает качество закалки подшипниковых колец ввиду их
5
калибровки по внутреннему диа - метру.
Формула изобретения
Устройство для закалки подшипниковых колец, содержащее оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции, оно снабжено соосно установленным на оправку стаканом, а оправка выполнена полой, с верхней торцовой стенкой, боковыми продольными прорезями, кольцевым буртиком в нижней части и патрубком для подвода охладителя, причем кольцевой буртик расположен со стороны патрубка для подвода охладителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО КОРПУСА ТИПА ОБОЛОЧКИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2306364C2 |
Установка для закалки колец | 1983 |
|
SU1168617A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2089624C1 |
Способ закалки подшипниковых колец | 1986 |
|
SU1447898A1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2019 |
|
RU2706016C1 |
Устройство для охлаждения проката | 1991 |
|
SU1801038A3 |
Электромашина | 2016 |
|
RU2610449C1 |
Устройство для термической обработки поршневых колец | 1979 |
|
SU855025A1 |
Волочильный барабан | 1983 |
|
SU1072945A1 |
Электродуговой линейный плазмотрон со сменными электродами | 1986 |
|
SU1419490A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для закалки кольцевых изделий ,в частности, колец подшипников. Цель изобретения - повышение качества обработки и упрощение конструкции. Устройство содержит полую оправку с продольными прорезями, один торец которой заглушен, а другой снабжен подводящим патрубком и кольцевым буртиком. На оправку соосно с ней установлен стакан, который дном соприкасается с заглушенным торцом оправки. Буртик оправки расположен со стороны патрубка для подвода охладителя. 2 ил.
Фие.Г
Фие.2
УСТРОЙСТВО для БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU395441A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Штамп для закалки колец | 1980 |
|
SU943303A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1986-06-30—Подача