Способ закалки подшипниковых колец Советский патент 1988 года по МПК C21D9/40 

4 4 Ч

00

;0

00

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам закалки подшипниковых колец.

Цель изобретения - уменьшение разброса размеров колец при закалке. Пример. Закалке подвергают подшипниковые кольца из стали ШХ15. Наружные кольца подшипников № 308 ,из стали 11X15 с размерами: наружный диаметр 90,3-0,3 мм, внутренний диаметр 75,4-75,8 мм, высота 23,3 мм, нагревают в индукторе до в течение 3 мин, извлекают из индуктора и в нагретом состоянии помещают на жесткую цилиндрическую оправку диаметром 75,1 мм. Одновременно с посадкой кольца на оправку начинают подачу охлаждающей воды в виде быстро- движущегося пЬтока, омывающего все поверхности колец. Воду подают насосом под давлением 0,1-0,2 МПа (1- 2 ати) .

Подачу воды осуществляют одновременно с посадкой кольца на оправку с тем, чтобы исключить постукивание внутренней поверхности кольца в контакте с оправкой до начала интенсивного закалочного охлаждения и тем самь1М предотвратить появление на внутренней поверхности кольца пятен с пониженной твердостью. В процессе охлаждения кольцо уменьшается в размерах, обжимает оправку и в пластичном аустенитном состоянии калибруется по внутреннему диаметру. На конечной стадии охлаждения вследствие протекания мартенситного превращени по сравнению с аустенитом размеры кольца увеличиваются, обжатие кольцом оправки прекращается и закаленное кольцо легко удаляют с оправки. Достигаемое таким образом ограничение тепловой усадки кольца в процессе закалочного охлаждения стабилизирует размеры кольца. По окончании охлаждения закаленные кольца снимают с оправки и передают йа отпуск.

В таблице приведены данные разброса размеров колец до и после закая- также результаты после обработки по известному способу (нагрев до температуры закалки, охлаждение водой (душем в течение 2 с) с осле- дующим погружением в бак с водой).

Измеряют внутренний диаметр колец до и после закалки по известному и предлагаемому способам с точностью до 0,01 мм.

Как видно из приведенных в таблице результатов, изменение размеров . колец после обработки по предлагаемому способу по сравнению с известным почти в 3 раза меньще.

Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить разброс значений размеров колец при закалке и снизить припуски на шлифование и, соответственно, трудоемкость шлифовочных операций (объем шлифовки сокращается на 0,2-0,3 мм по диаметру), а также расширить номенклатуру подшипниковых колец, подвергаемых закалке при индукционном нагреве и охлаждении быст- родвижущейся водой с целью повьщ1ения их долговечности.

Формула изобретения

Способ закалки подшипниковых колец, включающий индукционный нагрев до температуры закалки и всестороннее охлаждение водой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса размеров колец при закалке, охлаждение производят на жесткой оправке, расположенной внутри кольца и фиксирующей размеры его внутренней поверхности за счет ограничения тепловой усадки в процессе охлаждения, а охлаждающую воду подают одновременно с посадкой кольца на оправку.

Предлагаемый способ

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам закалки подшипниковых колец. Цель изобретения - уменьшение разброса размеров колец при закалке. Способ включа - ет нагрев до температуры аустенити- зации и охлаждение быстроДвижущейся водой на жесткой оправке, расположенной внутри кольца, а воду подают одновременно с посадкой кольца на . Использование способа позволяет уменьшить изменение диаметр а колец при закалке и снизить объем шлифовочных операций. 1 табл. (Л