УСТРОЙСТВО для БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/673 

Описание патента на изобретение SU395441A1

1

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено, например, при закалке деталей типа колец.

Известно устройство для бездеформационной закалки цилиндрических деталей, содержащее пресс и расположенный соосно с ним замкнутый жесткий контур, размеш,аемый Б ванне с закалочной средой.

Цель изобретения - повысить точность геометрии деталей при фиксации их в температурном интервале мартенситного превращения и повысить производительность.

Это достигается тем, что замкнутый жесткий контур выполнен в виде оправки со сквозным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен номинальному наружному размеру деталей, высота оправки больше высоты деталей, а загрузочная и разгрузочная позиции устройства расположены с противоположных торцов оправки.

Схема предлагаемого устройства показана на чертеже.

Устройство состоит из оправки 1, размещенных в ней деталей 2, ванны 3 и пресса, шток 4 которого служит для загрузки деталей в оправку. Загрузочный торец оправки 1 снабжен заходным конусом 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали 2, нагретые до температуры закалки и затем охлажденные до температуры

начала мартенситного превращения устанавливают на загрузочной позиции. В этом состоянии структура деталп состоит в основном из аустенита, который имеет наименьший удельный объем, и, следовательно, наружный диаметр детали несколько меньше номинального, что позволяет детали свободно заходить в отверстие оправки. Соосность детали отверстию обеспечивается наличием заходного конуса 5. Сразу после загрузки деталь опирается на нижележащие детали. Затем под действием штока 4 пресса деталь перемещается внлтрь отверстия оправки на величину, равную высоте детали или несколько

большую. При этом деталь передает давление на нижележащие детали, и все они перемещаются к разгрузочной позиции на ту же величину. Самая нижняя деталь полностью выходит из отверстия оправки и транспортируется на дальнейшие операции. Затем сверху загружают новую деталь, и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для бездеформационной закалки цилиндрических деталей, содержащее пресс и расположенный соосно с ним замкнутый жесткий контур, размещаемый в ванне с закалочной средой, отличающееся тем, что,

с целью повышения производительности и

повышения точности геометрии деталей при фиксации их в темиературном интервале мартенситного превращения, замкнутый жесткий контур выполнен в виде оправки со сквозным цилнндрическпм отверстием, диаметр которого равен номинальному наружному размеру деталей, высота оправки больше высоты деталей, а загрззочпая и разгрузочная позиции устройства расположены с противоположных торцов оправки.

Похожие патенты SU395441A1

название год авторы номер документа
Штамп для закалки 1982
  • Басов Андрей Петрович
  • Белов Николай Васильевич
SU1073306A1
Устройство для бездеформационной закалки колец 1977
  • Гутин Феликс Яковлевич
  • Шевчак Диана Андреевна
  • Миронов Юрий Петрович
  • Гоман Роман Мордухович
SU720031A1
Автоматическая линия закалки деталей 1981
  • Забулдович Давид Генрихович
  • Емельянов Борис Леонидович
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Антонов Владимир Петрович
  • Глейзер Леонид Яковлевич
SU1041584A1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения 1990
  • Иванов Николай Николаевич
  • Шляхтин Николай Николаевич
  • Абрамов Юрий Александрович
SU1793179A1
Способ термической обработки крупногабаритных стальных плит 1985
  • Мирошников Анатолий Стефанович
  • Шуть Валентин Васильевич
  • Крутиков Анатолий Федорович
SU1280032A1
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей 1989
  • Степанов Валерий Петрович
  • Мурзин Юрий Павлович
  • Ушаков Анатолий Викторович
SU1759910A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННЫХ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ 2014
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
RU2564805C1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Способ термической обработки стальных шаров и устройство для закалки стальных шаров 2021
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Громышев Евгений Валериевич
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
RU2766621C1

Иллюстрации к изобретению SU 395 441 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 395 441 A1

; .

SU 395 441 A1

Авторы

Витель А. П. Морозов П. И. Смагин

Даты

1973-01-01Публикация