Изобретение относится к очистке производственных сточных вод, в частности отработанных травильных растворов с извлечением из них ценных металлов.
Цель изобретения - повышение выхода никеля.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Отработанный травильный раствор проходит (см. чертеж) фильтр 1 для удаления шлама и поступает в среднюю камеру электролизера 2, разделенную с одной стороны анионообменной мембраной МА-41 на лавсановой основе, а другой - катионообменной мембраной типа МК-40 на лавсановой основе.
Анодная и катодная камеры заполнены соответственно 3-5%-ным раство- ром HN03 и 5%-ным раствором H2S04. Для корректировки кислотности раствора в катодной камере из емкости 3
периодически поступает 5%-ный раствор HiS04, поддерживая рН среды в катодном пространстве равным 2-2,5. Ионы никеля под действием сил электрического поля мигрируют через ка- тионообменную мембрану в катодное пространство, где, соединяясь с ионами S0|, образуют раствор сульфата никеля, из которого происходит осаждение металлического никеля на катод.
В анодной камере за счет взаимодействия N0 -анионов, мигрирующих через анионообменную мембрану, с ионами гидроксония образуется азотная кислота концентрацией 19-20%. После окончания электролиза регенерированный по данному способу раствор азотной кислоты из анодной камеры электролизера поступает в резервуар 4 для корректировки и далее на приготовление травильного раствора, Концентрация НЖ)з в пределах 3-5 мас.%
SO
существенного влияния на процесс электролиза не оказывает. Электролиз отработанного травильного раствора осуществляют до остаточной концентрации никеля в среднем пространстве 1,0-1,5 г/л, что соответствует ,0,1-0,15 мас.% (или 0,1 мас.%), обусловлен особенностями процесса, значительным снижением катодного и анод ного выходов по току. В известном способе остаточное содержание ионов никеля в растворе 1,5-15 мас.%.
Пример 1. 200 мл отработанного травильного раствора, содержа- щего, г/л: HNOj 6, Н,0 5, фенилмо- 1чевина 5, никель 40, направляют в среднее пространство 3-камерного электролизера с анодным и катодным пространствами, разделенными ионооб- менными мембранами типа МК-40 и МА-4 на лавсановой основе,
Катодную камеру электролизера емкостью 100 мл, заполняют 5%-ным раствором , поддерживая рН в катодном отделении равным 2-2,5. Анодную камеру емкостью 100 мл заполняют 3%-ным раствором НШз« При катодной плотности тока 2 А/дм2, анодной плотности тока 2 А/дм2, тем- пературе 35-40°С за время электролиза 9 ч количество выделившегося никеля составляет 7,75 г, степень извлечения 96,2%. В анодной камере образуется азотная кислота концент- рацией 19 мас,%.
Пример 2. 200 мл отработанного травильного раствора с содержанием, г/л: HNO«, 6, 5, фенилмо- чевина 5, никель 40 г/л, направляют в ср еднее пространство 3-камерного электролизера. Катодную камеру электролизера заполняют 100 мл 5%-ной . поддерживая рН в катодном отделении,, равным 2-2,5. Анодную ка- меру заполняют 100 мл 5%-ным растворо HNQj. При катодной плотности тока
3,5 А/дм2, температуре 35-40°С за время электролиза 8,5 ч количество выделившегося на катоде металлического никеля составит 7,75 г, степень извлечения 96,8%. В анодной камере образуется азотная кислота концентрацией 20 мас.%.
ПримерЗ. В среднее пространство электролизера вводят 200 мл отработанного травильного раствора тог же состава, что в примерах 1, 2; катодную и анодную камеры заполняют 5%-ными растворами Н2 SO и HNOg соответственно. За время электролиза 7,5 ч количество выделившегося на катоде никеля равно 7,8 г (степень извлечения никеля 97,5%), концентрация азотной кислоты в анодной камере увеличивается до 20%, катодная плотность тока 5 А/дм2.
Приведенные примеры показывают, что предлагаемая технология извлечения никеля из отработанных азотнокислых травильных растворов позволяе существенно повысить степень извлечения никеля и получить чистый металлический никель. Применение более низких катодных плотностей тока позволяет увеличить срок службы ионито- вых мембран.
Ф о р /м у-л а изобретения
Способ извлечения металла из от- работанных азотно-кислых травильных растворов, преимущественно никеля, включающий электролиз в трехкамерном электродиализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода никеля, процесс ведут при катодной плотности тока 2-5 А/дм2 и заполнении катодной камеры раствором серной кислоты, анодной камеры раствором азотной кислоты, а средней камеры отработанным травильным раствором.
Отработанный травитель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА БЛЕСТЯЩЕГО ТРАВЛЕНИЯ МЕДИ | 2021 |
|
RU2763856C1 |
Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора | 2018 |
|
RU2677583C1 |
Способ регенерации отработанных кислых травильных растворов | 1974 |
|
SU653306A1 |
РЕГЕНЕРАЦИЯ СОЛЯНОКИСЛОГО МЕДНО-ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ МЕДИ МЕТОДОМ МЕМБРАННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2019 |
|
RU2709305C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КИСЛЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА | 2015 |
|
RU2596564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦЕРИЯ | 2007 |
|
RU2341459C1 |
Способ получения серной кислоты и щелочи | 1990 |
|
SU1809844A3 |
Способ получения тетраметиламмония гидроксида | 2017 |
|
RU2647845C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕДНО-АММИАЧНОГО ТРАВИЛЬНОГО РАСТВОРА | 2016 |
|
RU2620228C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯНОКИСЛОГО МЕДНО-ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2024 |
|
RU2824908C1 |
Изобретение относится к области очистки производственных сточных вод ,в частности, отработанных травильных растворов с извлечением из них ценных металлов. Цель изобретения - повышение выхода никеля. Извлечение никеля из отработанных азотнокислых травильных растворов ведут электролизом в ттрехкамерном электродиализаторе при катодной плотности тока 2-5 А/дм2 при заполнении катодной камеры раствором серной кислоты, анодной камеры раствором азотной кислоты, а средней камеры отработанным травильным раствором. 1 ил.
I
Li
Раствор
У
/
I
Металлический никель
tfa очистные
сооружения
Способ извлечения никеля из отработанных азотнокислых растворов | 1976 |
|
SU709561A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-06-15—Подача