Способ получения железного порошка из чугунной стружки Советский патент 1989 года по МПК B22F9/04 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения железного порошка из чугунной1стружки

Цель изобретения - снижение содержания углерода в порошке и упрощение процесса. .

Способ осуществляют следующим образом.

Чугунную стружку размалывают, порошок смешивают с поверхностно-активным веществом (ПАВ) - алкиларилсуль- фонатом, взятым в количестве 0,003 - 0,009 кг/кг порошка при 40 - 60°С и рН 8,0-9,5, а затем осуществляют флотацию с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1:0,003-0,009:0,00018- 0,00025.

При введении в пульпу алкиларил- сульфоната, для отделения прилипших к частицам металла в процессе размола частиц углерода, в количестве меньше кг/кг порошка процесс дальнейшего извлечения железного порошка затруднен, так как не все частицы отделились от частиц железа„Увеличение содержания алкиларилсульфо- ната выше 0,009 кг/кг порошка не приводит к улучшению дальнейшего процесса извлечения железного порошка. Алкиларилсульфонат применяется в качестве вспенивателя материалов при флотации

При повышении температуры нагрева пульпы выше 60°С затруднен процесс перемешивания из-за испарения и изменения концентрации апкиларилсуль- фоната, а уменьшение температуры ниже 40°С замедляет процесс отделения частиц графита от неметаллических и увеличивает длительность процесса перемешивания пульпы.

При повышении рН среды выше 9,5 получается щелочная среда и селективность процесса флотации затруднена, при рН-среды ниже 8,0 среда нейтральная и флотируется малая часть углерода. При количестве аполярных масел меньше 0,00018 кг/кг порошка флотируется малая часть углерода, при их содержании более 0,00025 не происходит большее извлечение свободного углерода из чугунного порошка.

Пример 1 о Чугунную стружку, содержащую, мас.%: 3,9 C06W 3,38 С своб , 0,114 S, 0,170 Р, 2,37 Si и 0,6 Мп, измельчают, отсевают фракцию 0,074 мм, смешивают порошок с ПАВом - алкиларилсульфонатом в количестве 0,009 кг/кг порошка при 60°С, доводят рН среды до значения 9,5, а флоарилсульфонатом в количестве 0,003 кг/кг порошка при 40°С,доводят среды до значения 8,0,флотацию прово

5 при соотношении порошок:ПАВ поляр ные масла 1:0,003:0 00018.

, Химический состав порошка желез полученного предложенным и известн способами, приведен в таблице.

Ю Как следует из таблицы, порошок полученный по предложенному способ имеет содержание углерода ниже, че полученный по известному способу, 5-10 раз и пониженное на 50% содер

15 жание кремния по сравнению с исход ным.

Таким образом, предложенный спо соб позволяет снизить содержание у лерода и упростить технологический п

20 цесс получения порошка низколегиро ванной стали, исключив операции вы котемпературного нагрева и отжиг в водороде.

25 формула изобретени

Способ получения железного порошка из чугунной стружки, включаю щий размол, смешивание с иоверхнос

тацию проводят с добавлением аполяр- 30 но-активным веществом и флотацию,

арилсульфонатом в количестве 0,003 кг/кг порошка при 40°С,доводят рН среды до значения 8,0,флотацию проводят

при соотношении порошок:ПАВ полярные масла 1:0,003:0 00018.

, Химический состав порошка железа, полученного предложенным и известным способами, приведен в таблице.

Как следует из таблицы, порошок, полученный по предложенному способу, имеет содержание углерода ниже, чем полученный по известному способу, в 5-10 раз и пониженное на 50% содержание кремния по сравнению с исходным.

Таким образом, предложенный способ позволяет снизить содержание углерода и упростить технологический процесс получения порошка низколегированной стали, исключив операции высокотемпературного нагрева и отжиг в водороде.

формула изобретения

Способ получения железного порошка из чугунной стружки, включающий размол, смешивание с иоверхност

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения железного порошка из чугунной стружки. Целью изобретения является снижение содержания углерода в порошке и упрощение процесса. Чугунную стружку размалывают, порошок смешивают с поверхностно-активным веществом - алкиларилсульфонатом, взятом в количестве 0,003 - 0,009 кг/кг порошка, при 40-60°с, PH 8,0-9,5, а затем осуществляют флотацию с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1: 0,003 - 0,009:0,00018 - 0,00025. Содержание углерода уменьшается в 5-10 раз по сравнению с известным способом. Упрощение способа достигается за счет сокращения длительности процесса. 1 табл.

ных масел при соотношении порошок:ПАВ аполярные масла 1:0,009:0,00025.

П р и м е р 2. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил- 35 арилсульфонатом в количестве 0,006 кг/ /кг порошка при 50°С, доводят рН среды до значения 9,0, флотацию проводят при соотношении порошок:ПАВ:аполярг. ные масла 1:0,006:0,0002.40

П р и м е р 3. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил- .

отличающийся тем, что, с целью снижения содержания углерода в порошке и упрощения процесса, в качестве поверхностно-активного вещества используют алкиларилсульфанол в количестве 0,003-0,009 кг/кг порошка, смешивание проводят при 40-60°С, рН 8-9,5, а флотацию осуществляют с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:пов ерхно стно-ак тив- ное вещество:аполярное масло как 1:0,003-0,009:0,00018-0,00025 соответственно ,