Уже известен способ получения спеканием пористых антифрикционных сплавов, при котором в качестве железной основы используется раз:молотый серый чугун.
Предлагаемый способ относится способам подобного рода, но отличается от них тем, что в предназначенную к спеканию и прессованию шихту вводят графит до суммарного его содержания 8-10%.
Стружка, получаемая при механической обработке литых чугунных изделий, размалывается в шаровых .мельницах и просеивается через сито 150-250 меш. Вследствие хрупкости чугунной стружки размол ее до тонкого порошка каких-либо производственных затруднений не вызывает. Просеянный порошок анализируется и при высоком содержании кремния (4-5%), ДЛЯ улучшения качества чугуна, в шихту добавляется порошок графита с расчетом на сумму углерода в сплаве 8 - 10%.
Чугунный порошок замешивается на растворе связующего вещества до состояния пластичной пасты, которую дополнительно, с целью перемешивания, протирают сквозь частое сито, подсушивают и прессуют в стальных
прессформах в любые по форме втулки ИЛИ вкладыши.
В качестве связующих веществ могут употребляться любые не действующие химически на порощки сорта клея; однако, по экономическим соображениям, применяют раствор канифоли в спирте ИЛИ патоки в воде.
Спрессованные полуфабрикаты сушат до ПОЛНОГО удаления летучих составляющих частей клея, загружают в чугунные ИЛИ железные ящики с засыпкой крупным песком, смесью песка с углем и т. п. и помещают в печь с температурой порядка 1000.
Время спекания зависит от размера изделий и обычно колеблется от 2 до 7 часов. По окончании спекания ящики с изделиями медленно охлаждают до комнатной температуры, после чего разгруясают. Изделия обдуваются сжатым воздухом и подвергаются дополнительной механической обработке для придания точных размеров и форм.
Для удешевления получения пористых изделий, в случае изделий простых по форме, процессы прессовки и спекания могут быть объединены. При этом чугунный порошок прессуют в жгфостохких прессформах, например, кихромовых с одновременным нагреванием порошка в прессформах до 1000°.
Полученные таким образом изделия содержат до 30% от своего объема пор. Если же пористость сплава необходимо увеличить, прибегают к известному приему, заключающемуся в добавлении в шихту летучид неорганических соединений, которые, сублимируясь при температуре спекания полуфабрикатов, вызывают дополнительное образование пор. Этим путем пористость изделий может,.быть доведена до 50%. Значительная пористость, однако, понижает механические свойства сплавов, а потому к чугунному порошку рекомендуется добавлять порошок легируюш,их металлов или измельченную в порошок стружку высокого легированного чугуна. В качестве легируюш.ей добавки предпочтительно вводить нпкель в количестве до 7%.
Пропитка пористых антифрикционных сплавов маслом сильно влияет на срок службы втулок, поэтому целесообразно проводить ее по известному уже методу под давлением, а для случаев вязких масел - пр;и одновременном подогреве до 100-120°.
Предмет изобретения.
1.Способ получения спеканием пористых антифрикционных сплавов с применением размолотого серого чугуна в качестве железной основы,, отличающийся тем, что в предназначенную к прессованию и спеканию шихту вводят графит до суммарного содерясания его 8-10%.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности прессуемых изделий, в шихту вводят дополнительные легирующие добавки, предпочтительно никель, в количестве до 7%.
