Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов металлов Советский патент 1989 года по МПК C04B35/101 C04B35/185 C04B35/195 C04B33/22 C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU1477717A1

1

Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов цветных металлов.

Цель изобретения - повышение открытой пористости и расширение интервала обжига.

Пример. Фракционированный наполнитель с размером зерен 0,8-2 мм увлажняют 70%-ным раствором неорганического клея, затем вводят легкоплавкую добавку и глинистые компоненты. Смесь тщательно перемешивают, после чего в шихту добавляют органический клей и перемешивают.

Из усредненной массы с влажностью 8-10% на трамбовочной установке (трубы) или гидравлическом прессе (плиты) формуют изделия в виде труб диаметром 115x80 мм и длиной 500-700 мм и фигурных плит 400x400x30 мм. После сушки полуфабрикат в зависимости от состава обжигают без применения засыпки при 1080-1350°С.

В качестве исходного сырья берут наполнитель - огнеупорный шамот, электрокорунд, оксид магния, кордие- рит, муллит, глинистый компонент - молотые огнеупорные глины, каолин, бентонит, легкоплавкую добавку - да- толитовый концентрат и борат кальция,, органический клей - сульфидно-спиртовая барда (ССБ), карбоксиметилцелЈь 1

1

люлоза (КМЦ), поливиниловый спирг (ПВС) и любой другой органический клеящий материал, например декстрин, неорганический клей - фосфатные связующее, кремнезоль, оксихлорид алюминия .

В табл. 1 приведены составы масс, а в табл. 2 - свойства сожженных изделий.

Таким образом, введение в шихту неорганического клея, одного из rpvn- пы: фосфатных связующих, оксихлорида алюминия, кремнезоля, повышает проч- 15 ность сырца на 0,31-0,4 МПа, прочность при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800°С, на 0,26-0,32 МПа, открытую пористость - на 7,4-10,4%, что позволяет повысить 20 деформационную стойкость изделий в процессе спекания, улучшить их эксплуатационные характеристики и расширить интервал обжига на 50°С (1080-1350°С).

7S

, 14777174

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов метал0

5 0

:ель с размером зерен 0,8-2 мм, глинистый компонент, легкоплавкую добавку и органический клей, отличающаяся тем, что, с целью повышения открытой пористости и расширения интервала обжига, она дополнительно содержит неорганический клей из группы: кремнезоль, фосфатное связующее , оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.% Глинистый компонент

Легкоплавкая добавка

Органический клей Указанный неорганический клей огнеупорный наполнитель

2-10

1-5 3-10

0,5-6

Остальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1477717A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления жаростойких фильтров для очистки расплавов металлов 1985
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Романова Валентина Ивановна
  • Черепанов Борис Степанович
  • Корышев Александр Егорович
  • Шипилов Виктор Семенович
  • Козлов Константин Александрович
SU1293155A1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ 2006
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
  • Кисляков Андрей Николаевич
RU2304568C1
Высокотемпературная керамика для рафинирования расплавов металлов 1986
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Романова Валентина Ивановна
  • Черепанов Борис Степанович
  • Мухина Инна Юрьевна
  • Муханов Александр Владимирович
  • Бендерский Леонид Семенович
  • Ермолаев Виктор Александрович
SU1361129A1
Масса для изготовления газопроницаемых изделий 1990
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Матусов Илья Александрович
  • Горячева Зоя Егоровна
  • Пигарева Надежда Витальевна
  • Баранов Эдуард Иванович
  • Корешков Владимир Васильевич
  • Осипова Лидия Яковлевна
SU1758039A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Ревва Инна Борисовна
RU2379258C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ 2012
  • Бобрышев Владимир Павлович
  • Кочегарова Елизавета Федоровна
  • Хорошилова Нина Николаевна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Колокольчиков Иван Юрьевич
RU2513949C2
Керамическая масса для изготовления фильтров 2016
  • Багайсков Юрий Сергеевич
RU2646650C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Шекунова Валентина Михайловна
  • Диденкулова Ирина Ивановна
RU2345973C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2012
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Плотников Василий Александрович
  • Плинер Александр Сергеевич
  • Тиньгаев Иван Анатольевич
RU2513792C1

Реферат патента 1989 года Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов металлов

Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов цветных металлов. Цель изобретения - повышение открытой пористости и расширение интервала обжига. Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов металлов содержит, мас.%: глинистый компонент 2-10, легкоплавкую добавку 1-5, органический клей 3-10, неорганический клей один из группы кремнезоль, фосфатное связующее, оксихлорид алюминия 0,5-6, наполнитель остальное. Керамическая масса характеризуется прочностью при сжатии в сырце 0,71-0,80 МПа, прочностью при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 °с, 0,35-0,41 МПа, прочностью при сжатии готового изделия 22-27 МПа и открытой пористостью 37,5-40,0 МПа. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 477 717 A1

Компоненты

ка

0,5

0,5

10

г

ПоказателиЗначения показателей для состава

j:i::ri:iziii iiizrnz:EL:i;zn:r fZ:L

Предел прочности при

сжатии в сырце, МПа0,80 0,71 0,76 0,73 0,79 0,80 0,79 0,74 0,75 0,80 --0,4

Предел прочности при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 С Mlla0,41 0,35 0,38 0,36 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,3 --0,09

Готовые спеченные изделия

Размер пор,мкм170300200250250250265265270275265250220

Предел прочности при

сжатии, МПа27222624232526222325272614

Открытая пористость,I37,54140,539,64040,54039,540,039,539,040,030,1

Воздухопроницаемость,

мкм1370410365375380400420420390380380390320

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1477717A1

Способ изготовления огнеупорных изделий для очистки расплавленного металла 1980
  • Соловьева Светлана Александровна
  • Бондарев Борис Иванович
  • Суслова Любовь Генриховна
  • Чулков Вячеслав Сергеевич
  • Швецов Иван Васильевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Кофман Леонид Моисеевич
  • Шипилов Виктор Семенович
SU952811A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамическая масса для изготовления жаростойких фильтров для очистки расплавов металлов 1985
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Романова Валентина Ивановна
  • Черепанов Борис Степанович
  • Корышев Александр Егорович
  • Шипилов Виктор Семенович
  • Козлов Константин Александрович
SU1293155A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 477 717 A1

Авторы

Веричев Евгений Николаевич

Опалейчук Лидия Сидоровна

Романова Валентина Ивановна

Корышев Александр Егорович

Шипилов Виктор Семенович

Козлов Константин Александрович

Даты

1989-05-07Публикация

1987-03-30Подача