112931
Изобретение относится к фильтрующим кера№1ческим материалам, предназначенным предпочтительно д.пя фильтрации расплавов легкоплавких металлов. 5
Цель изобретения - повьппение проницаемости фильтров, механической прочности и деформационной стойкости в обжиге полуфабрикатов.
Составы керамической массы пред- О ставлены в табл.1.
Фракционированный наполнитель, легкоплавкую добавку, тонкомолотый наполнитель смешивают по сухому, затем при перемешивании вводят раствор органического клея с расчетом окончательной влажности массы 6-8%. После усреднения добавляют глинистый компонент и снова тщательно перемешивают.
Оформляют изделия методом полусухого прессования и вибротрамбования, обжигают при 1080-1300 С.
Свойства предлагаемь}х составов представлены в табл.2.
Таблица 1
Кордиерит
Электроплавлен- ный корунд № 125 75
Муллит Электроплавлен-ный корунд № 100
Электроплавлен- ный оксид магния
Датолитовый концентрат
Борная кислота Борат кальция Бентонит Латненская глина
5 .. 2
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления жаростойких фнпьтров для очистки pafcmiaBOB металлов, включающая фракционированный зерршстый наполнитель, легкоплавкую борсодержащую добавку, тонкомрлотый наполнитель и связуи- щее, отличающаяся тем, что, с целью повышения проницаемости фильтров, механической прочности и и деформационной стойкости в обжиге полуфабрикатов, она содержит в качестве связующего глинистьтй компонент и органический клей при следующем соотношении компонентов, мас,%: Фракционированный зернистый наполнитель ,75-91 Легкоплавкая бор- содержащая добавка
1
Тонкомолотый наполнительГлинистый компонентОрганический клей
2-5
10 10
83
78
82
80
4 4
2 6
Тонкомолотый корунд фракции менее 60 мкм5
Веселовская глина
Предел прочности при сжатии сырца, МПа 0,73 0,45 0,60 0,65
Для обожженных фильтров
Размер пор, мкм
Предел прочности при ежа-, тин, МПа
Открытая пористость, % 28,0 32,0 30,5
Воздухопроницаемость, .бан- зены49
Брак изделий после формовки, %
Брак в обжиге
по деформации, % 13
Составитель С.Белобокова Редактор М.Дыпын Техред А.Кравчук
Заказ 342/25 Тираж 588Подписное
ВНИЩШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, уд.Проектная,4
Продолжение табл.J
.10
0,62 0,68 0,54
250
200
185
170 230
16
16
19
14
28,8
31
29
32
63
58
48
67
10
10
Корректор О,Луговая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов металлов | 1987 |
|
SU1477717A1 |
Высокотемпературная керамика для рафинирования расплавов металлов | 1986 |
|
SU1361129A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтров | 2016 |
|
RU2646650C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2379256C1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2304568C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2182568C2 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ | 1993 |
|
RU2084428C1 |
Изобретение юзволяет повысить проницаемость фильтров, механическую прочность и деформационную стойкость в обжиге полуфабрикатов путем введения в керамическую массу следующих компонентов, мас.%: фракционированный зернистый наполнитель 75-91; легкоплавкая борсодержа- щая добавка 1-4; тонкомолотый наполнитель 2-5; глинистый компонент 3-10; органический клей 3-10. 2 табл.
Патент США № 3524548, кл | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий для очистки расплавленного металла | 1980 |
|
SU952811A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-05-15—Подача