Способ очистки электролизных газов от хлора Советский патент 1989 года по МПК B01D53/68 B01D53/14 B01D53/78 

1

Изобретение относится к способам обезвреживания хлорсодержащих газов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности процесса при сохранении степени очистки.

Пример 1. В качестве аппарата используют насадочный аппарат с регулярной насадкой. На первой стадии газ и жидкость подают в аппарат сверху через различные патрубки. Высокая скорость нисходящего движения обеспечивает благоприятные условия для массопередачи и поглощения основной массы хлора. Далее фазы разделяются и газ поступает на вторую стадию очистки, где при противотоке фаз содержание хлора снижается до санитарных норм. Орошение первой и второй стадии ведут автономно.

Регулярные насадки, используемые на 1 и 2 стадиях, могут быть следующих типов: трубчатая в виде плотно упакованного вертикального пучка труб, плоскопараллельная, блочная с сотовыми ячейками и др.

л

Электролизные газы с содержанием хлора до 42% подают через штуцер в количестве 3,95 м3/с на 1 м2 сечения аппарата. Через другой штуцер подают 20%-ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 25 л/ом2 при скорости течения пленки 0,2 м/с. На второй стадии поток газа составляет 2,53 м3/с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения 20 л/ом2 и скорости стекания пленки жидкости 0,15 м/с. Температурный интервал работы на первой стадии 85-100°С, на второй 85-95°С. Гидравлическое сопротивление аппарата 149 мм вод. ст.

Выходящие газы содержат 0,92 мг/м3 хлора.

Уменьшение плотности орошения и скорости течения жидкости на первой стадии ниже 20 л/ом2 и 0,15 м/с приводит к увеличению содержания хлора в отходящих газах до уровня, превышающего санитарные нормы.

Пример 2. Электролизные газы с содержанием хлора до 96% подают через штуцер в количестве 2,8 м3/с на I м2 сечения аппараЈь

со о

00

о

та. Через другой штуцер подают 20-25%- ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 45 л/с-м2 при скорости течения пленки 0,5 м/с.

На второй стадии поток газа составляет 3 на 1 м2 сечения аппарата при плотности орошения 25 л/с-м и скорости стека- ния пленки 0,3 м/с. Температурный интервал работы на первой стадии составляет 70- 100°С, на второй 50-70°С.

Выходящие газы содержат 0,67 мг/м3 хлора.

Повышение плотности орошения и скорости течения пленки жидкости на первой стадии выше соответственно 45 л/с-м2 и 0,5 м/с, и на второй выше 25 л/с м2 и 0,3 м/с не приводит к существенному повышению степени очистки при значительном возрастании гидравлического сопротивления и брыз- гоуноса.

Пример 3. Электролизные газы с содержанием хлора до 68% подают через штуцер в количестве 2,8 м3/с на 1 м2 сечения аппарата. Через другой штуцер подают 20-25%- ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 32 л/с-м2 при скорости стекания пленки 0,35 м/с.

5

0

5

На второй стадии поток газа составляет 4 м3/с на 1 м2 сечения аппарата при плотности орошения 22 л/с-м2 и скорости стекания пленки 0,23 м/с.

Температурный интервал работы на первой стадии составляет 70-90°С, на второй 50-70°С. Движение фаз на обеих стадиях нисходящее прямоточное. Выходящие газы содержат 0,80 мг/м3 хлора.

Как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса, т. е. расход газа в м3/с на 1 м2 сечения аппарата в 4-5,6 раз при обеспечении санитарных норм по хлору в отходящих газах.

Формула изобретения

Способ очистки электролизных газов от хлора, включающий двустадийную обработку их нисходящим потоком водного раствора едкого натра в насадочном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при сохранении степени очистки, процесс ведут на первой стадии в режиме прямотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,2 - 0,5 м/с, и на второй стадии в режиме противотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,15-0,3 м/с.

Изобретение относится к технологии очистки электролизных газов от хлора, применяемой в химической и металлургической промышленности и позволяющей повысить производительность процесса при сохранении степени очистки. Электролизные газы обрабатывают в две стадии нисходящим потоком водного раствора NAOH в насадочном аппарате. На первой стадии процесс очистки ведут в режиме прямотока, на второй - в режиме противотока. Скорости течения пленки орошающего раствора на первой и второй стадиях составляют 0,2-0,5 и 0,15-0,3 м/с соответственно. При плотности орошения 20-45 л/с. м² остаточная концентрация хлора в газе составляет 0,67-0,92 мг/м³. Производительность процесса 2,80-,3,95 м³/с на 1м² сечения аппарата.