Способ очистки электролизных газов Советский патент 1982 года по МПК B01D53/14 

Изобретение относится к хим1|| еской промышленности, в частности, к технологии очистки промьлиленных газов, , содержащих хлор и двуокись углерода, от хлора путем обработки их щелочью.

Известен способ очистки электролизных газов орошаемой жидкостью в газожидкостных контактных аппаратах с насадкой.

ИзсвестНый способ осуществляют при Пплотности орошения 1,5-1,8 л/с на с 1 м сечения аппарата и скорости течения жидкости по насадке 0,1 :; 0,14 см/с 1 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому , результату является способ очистки электролизных газов от хлора и его соединений, включающий поглощение последних путем орошения газов раствором едкого натра в контактном пленочном аппарате. Способ осуществляют при плотности орошения 6-10 л/с на 1 м сечения аппарата и скорости течения пленки жидкости 0,1 - 0,15 cM/cTZ .

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса - 0,25 м/с на 1 м сечения аппарата, а также низкая степень очистки - остаточное содержание хлора и его соединений в очищенном 5 газе составляет 2 мг/м.

Целью изобретения является повьюение производительности процесса и увеличение степени очистки.

Q Поставленная цель достигается

тем, что согласно способу процесс ведут при плотности орошения 2-5 л/с с; на 1 м поперечного сечения аппарата в две стадии, на первой из которых

. г скорость течения пленки жидкости

поддерживают равной 0, см/с, а на второй - 0,15-0,1 см/с, сПрактическое применение предложенного способа очистки электролизных га2Q зов иллюстрируется примерами.

Пример. Электролизные газа с содержанием хлора до 1% и двуокиси углерода до 6% подают через штуцер, в количестве 0 7-MVc на 1 м сече- 25ния аппарата. Через другой штуцер по дают 20%-ный раствор едкого натрия, поддерживая плотность орошения 2 л/с м и скорость течения жидкости в верхней секции насадки 0,5 см/с и

30 в нижней секции ( 0,15 см/с. , Входящие газы содержат 0,95 мг/м хлора, что удовлетворяет требования санитарйых норм. Реакционный раствор выводят из . аппарата, возвращая его при помощи 11,иркуляционного насоса на орошение 5ппарата, и частично подают, на стадию выделения целевого хлората натрия, добавляя при этом на циркуля,цию соответствующее количество раствора едкого натра. Уменьшение плотности О15ошения ме нее 2 л/с м и скорости течения жидкости в верхней секции насадки менее О,5 см/с и в нижней Лекции менее 0,15 см/с приводит к увеличению содержания хлора в выходящих из аппарата газах более 1 мг/м, а уменьшение соотношения эквивалентно Диаметра наружной кольцевой и днаметра внутренней секции менее 0,66 влечет за собой перераспределение потока жйдкоцти к стенке корпуса и также повышает содержание хлора в выходящих газах. П р и м е р 2. Состав газа аналогичен состав у в примере 1. Плотность орошения поддерживают равным 5 л/с-м, а скорость течения в верхней - 3 см/с , а в ниж ней - 1 см/с. Гидравлическое сопротивление аппарата составляют 150 мм вод.ст., а выходящие газы содержат О,б мг/м хлора. . Повышение плотности орошений более 5 л/с.м и скорости течения жидкости в верхней секции насгшки более 3 см/с .и в нижней секции более 1 см/с приводит к увеличению гидравлического сопротивд ения более ТЗОмм вод.ст., чтр недопустимо из-за особенностей работы электролизеров на предыдущей технологической стадии и малой величины их избыточного рабочего давления. Предложенный способ очистки электролизных газов позволяет повысить производительность .по газу до 0,7 мЗ/с на 1 м сечения аппарата и снизить содержание хпора в выбрасываемых газах до 1 мг/м. Формула изобретения Способ очистки электролизных газов от хлора и его соединений, включающий поглощение последних путем орошения газов раствором едкого натра в контактных пленочных аппаратах о т ли ч а ющи йся тем , что, с целью повышения производительности процесса и увеличения.степени очистки , процесс ведут при плотности орошения 2-5 л/с на 1 м поперечного сечения аппарата в две стадии, на первой из которых.- скорость течения пленки жидкости поддерживают 0,5-3 см/с/ а на второй - 0,15-1 см/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1972, с. 323. 2.Патент.США, S 3075752, кл.261-113, 1963.