Фрезерно-струйная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C19/06 

Изобретение предназначено для приготовления суспензий и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации.

На чертеже представлена фрезерно- струйная мельница, продольный разрез.

Мельница включает неразъемный корпус 1, в котором размещаются ротор 2, выходная решетка 3, загрузочная воронка 4, предохранительная решетка 5, устройство 6 для подвода воды, ловушка 7. Корпус в рабочей зоне футерован уголками 8, между вершинами которых образуются углубления - карманы 9. В одной из боковых стенок 10 корпуса 1 изготовлено окно 11, окантованное листами 12 и 13, расположенными между боковыми стенками 10 корпуса 1, причем листы 12 и 13 образуют подводящую трубу У-образной формы. Лист 12 соединен между собой перемычкой 14. Листы 12 и 13 подводящей трубы футерованы пластинами 15 и 16. Канал 17, образованный боковыми стенками 10 корпуса 1, выходной решеткой 3 и боковой стенкой подводящей трубы выполнен постоянного сечения по его длине и заканчивается каналом 18. Лист 19 является днищем лотка отводящего устройства.

Мельница работает следующим образом.

Жидкая фаза или буровой раствор подаются в корпус 1 мельницы через устройство 6 для подвода воды или через подводящую трубу 11. Порошкообразный материал поступает через загрузочную воронку 4, подхватывается ротором 2 и направляется в промежуток между ротором 2, уголками 8 футеровки, где происходит интенсивное измельчение частиц твердой фазы благодаря наличию подстилающего слоя. В связи с тем, что пластина 15, выполненная по дуге окружности, прикрепляется к нижней части подводящей трубы и находится от ротора 2 на минимальном расстоянии, равном, например, 3-10 мм, весь жидкостный поток направляется в канал 17

постоянного сечения, где скорость его значительна, а поэтому частицы твердой фазы подвергаются активному измельчению как при взаимодействии их между собой, трении их о подстилающий слой, так и при прохождении раствора через отверстия выходной решетки 3. Часть жидкостного потока, не прошедшая через выходную решетку 3, возвращается через канал 18 к ротору 2 для повторной обработки. Незначительная

0 часть раствора, находящаяся под лопастями ротора 2 и по этой причине не попавшая в канал 17 постоянного сечения, направляется в промежуток между ротором 2 и пластиной 15, где частицы твердой

фазы подвергаются измельчению. Готовый раствор направляется потребителю через устройство для отвода готового раствора по листу 19.

20

Формула изобретения

5

1.Фрезерно-струйная мельница, содержащая корпус, ротор с лопастями, подводящую трубу, предохранительную и выходную решетки, ловушку, устройство для подвода воды и отвода готового раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации, канал, образованный боковыми стенками

Q корпуса, выходной решеткой и боковой стенкой подводящей трубы, выполнен постоянного сечения по его длине, а подводящая труба - У-образной и прикреплена к боковым стенкам корпуса, при этом нижняя часть ее выполнена по дуге окружности

5 длиной, равной ширине трубы, и размещена концентрично над ротором, а днище ст- ройства для отвода готового раствора размещено не ниже уровня подводящей трубы.

2.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что подводящая труба со стороны ка0 нала постоянного сечения и ротора футерована листовой сталью с выступами и впадинами, ориентированными навстречу потоку материала.

Изобретение относится к фрезерно-струйным мельницам и может быть использовано, например, для обработки буровых растворов. Целью изобретения является повышение диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации. Для этого канал 17, образованный боковыми стенками 10 корпуса 1, выходной решеткой 3 и боковой стенкой подводящей трубы, которая, в свою очередь, образована листами 12 и 13, прикреплена к боковым стенкам 10 корпуса 1 и имеет У-образную форму, выполнен постоянного сечения, при этом нижняя часть подводящей трубы выполнена по дуге окружности длиной, равной ширине трубы, и размещена концентрично над ротором 2, а днище 19 устройства для отвода готового раствора размещено не ниже уровня подводящей трубы. В результате увеличиваются скорость рабочего потока и эффективность диспергирования твердой фазы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.