Роторная мельница Советский патент 1979 года по МПК B02C13/06 

I

Изобретение относится к области измепьчитепьной техники для приготовления и обработки буровых растворов и может быть использовано также для приготовления суспензий из порошкообразных материалов в химической промыш ленности и в индустрии строительных материалов.

Известна мельница дня приготовления буровьгх растворов, содержащая , лопастный ротор, футеровочные плиты с рифлями, ловушку выходную решетку, питающую трубу со щелыо, подводящее и отводящее устройства l.

При работе устройства буровой раст вор, подаваемый в мельницу, захватывается ротором и перемещается вдоль футеровочных плит, где происходит гомогенизация и измельчение нераспустнвщИхся частиц. Более тонкое диспергирование суспензии имеет место при ударе., струй, выбрасываемых лопастями ротора о выходную рещетку, а также

при прохождении материала через отверстия решетки,

. Недостатком указанной мельницы является недостаточно эффективное смачквание сухого материала жидкостью, что вызывает необходимость увеличения времени пребыванвя материала в рабочем объеме устройства. Кроме того, нижнее расположение ловушки требует тщательной герметизации, что усложняет конструкцию мельницы и снижает надежность ее в работе.

Наиболее близким техническим решением является роторная мельница, которая кроме указанных выше элементов, оборудована диспергирующей плитой, установленной на боковой стенке корпуса, и шибером, примыкающим к конечному участку выходной решетки i.

Наличие в этой мельнице дополнительной диспергирующей плиты повышает тур улизацию потока, что интенсифицирует процесс смачивания материала, а установка щибера позволяет равномерно

распределять циркулн.)уюший в мепышце поток материала и регулировать краткость циркуляции материала в рабочей зоне, что повышает эффективность работы мепьннцыв

Недостатком, меяьнииы последней конструкции является недостаточно высокая эффективность измельчения и смешивания компонентов раствора, а таюке низкая надежность в работе.

Цепь настоящего изобретения - интенсификация процесса и пов пление )iaдежности в работе

Указанная цель достигается тем, что в роторной мельнице для приготовления суспензии из порошков, содержащей корпус, нижняя цилиндрическая часть которого зафутерована износостойкими рифлеными бронеппитами, а на боковой стенке смонтирована диспергирующая плита, ротор с ударными элементами, выходную решетку, ловушку для отделения крупных недробимых включений, шибер, J примыкающий к конечному участку выходной решетки, загрузочное и разгрузочное приспособление, рабочая поверхность диспергирующей плиты вмполнена с коническими впадинами, обращенными вершинами навстречу вращению ротора, а ловушка выполнена в виде рещетчатой корзитш, установлена над ротором и примыкает приемным от верстием к загрузочному приспоробле нию,-

Струи раствора, выбрасываемые ротором на диспергирующую плиту, благодаря наличию на ее поверхности впа- ди1 конической формы, пересекаются друг с другом, турбупизируют поток жиш ;ости и способствуют тем самым разрушению флокул, образующихся при смачива5П1и порошкообразных матери-а- лов. Благодаря расположению ловушки над ротором, и выполнения ее в виде решетчатой корзины, материал, попадающий в нее из загрузочного приспособления, находится под воздействием стру создаваемых ротором, и струй циркулирующего потока, в результате чего происходит vtHTeHCHBHoe разрушение оком- кованного материала и вымывание его в рабочую зону мельницы, Недробимые включения при этом не попадают в зон измельчения и по мере накоплении их в ловушке удаляются путем извлечения и опорожнения последней

На фиГо 1 изображена схема роторной мепь51ицы| на фиг% 2 - схематичес ки показана т наектория движения элементов струи ири попадании ее на диспергирующую пииту.

Мельница имеет ротор 1, жестко закрепленный па валу 2, с лопастями 3. Ротор 1 расположен в разъемном корпусе, состоящем из верхней части 4 и нижней 5, 1Дили щрическая нижняя часть корпуса 5 зафутерована износостойкими рифлеными бронеплитами б,

Верх1шя часть корпуса 4 включает загрузочный патрубок 7 дпя подачи порошкообразного материала, патрубок 8 для подвода жидкости, оборудованный распределительным щитком 9, а также диспергирующую плиту 10, расположенную на задней боковой стенке. Плита 10 имеет на рабочей поверхности конусообразные впадины.

Для подвода в мельницу раствора из желобной системы буровой труба 11 с продольной щепью для распределения раствора по всей ширине ротора Передняя боковая стенка верхней части корпуса 4 выполнена в виде выходной перфорированной решетки 12, над которой расположена крышка 13 и слнв- ной лоток 14. К конечному участку выходной решетки 12 примыкает щибер 15 выпол)1енный из износостойкого материала. Над ротором 1 расположена ловушка 16, выполненная в виде решетчатой корзины.

Мельница работает следующим образом: жидкая фаза (вода)и буровой раствор непрерывно подаются в корпус мельниць череё патрубок 8 или трубу 11. Порошкообразный материал посту- пает через загрузочный патрубок 7 и предварительно попадает в ловущку 16, в которой задерживаются твердые неразмачиваемые включения, а обрабатываемый материал под воздействием интенсивных струй, выбрасываемых ротором, и циркулирующего потока, смачивается и размьЕвается, проходя через щели ловушки 16.

Прошедший через ловушку 16 материал подхватывается струями жидкости, создаваемыми ротором 1, и ударяется о рабочую поверхность диспергирующей пииты 1О, Происходящая при этом турбулизация потока и образование пересекающихся струй способствует эффективному разрушению флокул. Затем измельчаемый материал подхватывается лопастями ротора и проталкивается через пространство между ротором и риф5 бронеппитами 6, где происходит дальнейшее измельчение частиц суспензии. Дополнительное,более тонкое, из(ельчение суспензии происходит при ударе потока о поверхность перфорированной решетки 12 и прохождении материала через ее отверстия. Формула изобретен и я Роторная мельница дня приготоышния суспензии из порошков, содержащая корцус, нижняя цилиндрическая часть которого зафутерована износостойкими рифлеными бронеплитами, а на боковой стен ке # смонтирована диспергирующая плита, ротор с ударными элементами, выходную решетку, ловушку для отделения крупных недробимых включений, шибер, примыкающий к конечному участку А6 выходтюй решетки, загрузочнсч к разгрузочное приспособления, отличающаяся тем, что, с цепью интенсификации процесса и повышения надежности, рабочая поверхность диспергиру. щей плиты выполнена с коническими впадинами, обращенными вершинами навстречу ротора, а ловушка выпопнена в виде решетчатой корзины, установлена над ротором и примыкает приемным отверстием к загрузочному приспособпению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетепьство СССР № 333971, кл. В 02 С 19/06, 197О. 2, Авторское свидетельство СССР № 191331, кл. В 02 С 13/О9, 1963.,