Фиг.1
Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прес- совых машин, в частности к конструкции намоточных устройств.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел III на фиг. 4.
Намоточное устройство содержит приводной барабан 1, смонтированный на рычаге 2 следящий ролик 3, а также головку захвата и удержания конца проволоки 4, которая выполнена в виде корпуса 5 с сочлененным с ним держате ом 6. скрепленной на корпусе 5 зубчатой губки V, смонтированной в корпусе 5 губкой 7 оси 8 с шарнирно сочлене.1иым с щи рифленым эксцентриковым роликом 9, жестко соединенным с рычагом 2, установленных на закрепленном на барабане 1 фланце 10 с охватом последнего двух тормозных колодок 11 и 12, шарнирно сочлененных осью 13 с одной стороны и стяжным пальцем 14, подпружиненным относительно колодки 11 с другой стороны.
Держатель 6 соединен с колодкой 12.
Устройство работает следующим образом.
В процессе волочения проволока 4 проходит под следящим роликом 3 между эксцентриковым роликом 9 и зубчатой губкой 7. Зазор между роликом 9 и губкой 7 регулируется в зависимости от толщины проволоки болтом 15. По окончании волочения или при обрыве проволоки 4 рычаг 2 со сле,- дящим роликом 3 падает, вращая ролик 9, который прижимает проволоку 4 к зубчатой губке 7. Проволока 4 оказывается зафиксированной в головке, при этом жесткость фиксации усиливается по мере натяжения
проволоки 4, причем сила трения колодок 11 и 12 о фланец 10 не превышает прочности проволоки на разрыв. Это достигается регулировкой колодок 11 и 12 тюдпружиненным пальцем 14. Так как барабан 1 продолжает по инерции вращаться, колодки 11 и 12, преодолевая силу трения о фланец 10, начинают проворачиваться вместе с барабаном 1. При этом конец проволоки 4 остается натянутым. Надежное
зажатие проволоки 4 между роликом 9 и губкой 7 предотвращает распушивание и запутывание проволоки, обусловленные сталкиванием крайних витков и запутыванием проволоки во время обрыва проволоки или по
5 окончании волочения. Поднятием рычага 2 со следящим роликом 3 освобождают конец проволоки 4 и возвращают головку захвата и натяжения проволоки в первоначальное положение.
Изобретение обеспечивает повышение
0 надежности намоточного устройства для проволоки.
Формула изобретения
г Намоточное устройство для проволоки, содержащее приводной барабан, смонтированный на рычаге следящий ролик, а также головку захвата и удержания конца проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, упомянутая головка
0 выполнена в виде корпуса с сочлененным с ним держателем закрепленной на корпусе зубчатой губки, смонтированной в корпусе над губкой оси с шарнирно сочлененным с ней рифленым эксцентриковым роликом, жестко соединенным с рычагом следящего
5 ролика, установленных с охватом барабаном двух тормозных колодок, шарнирно сочлененных друг с другом с одной стороны и стяжным пальцем, подпружиненным относительно одной из колодок с другой стороны, при этом держатель соединен с соответ0
ствующеи тормозной колодкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТУШКА СПИННИНГОВАЯ | 2007 |
|
RU2368138C2 |
Тяговый волочильный барабан | 1985 |
|
SU1323149A1 |
Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала | 1987 |
|
SU1491792A1 |
КАТУШКА СПИННИНГОВАЯ | 2004 |
|
RU2277327C2 |
Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов | 1986 |
|
SU1384352A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Катушка спиннинговая | 2019 |
|
RU2719725C1 |
Тростильно-крутильная машина | 1988 |
|
SU1564216A1 |
УСТРОЙСТВО для ОСТАНОВКИ НАМОТОЧНЫХ МАШИН | 1965 |
|
SU171840A1 |
Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессовых машин, в частности к конструкции намоточных устройств. Цель изобретения - повышение надежности. В процессе волочения проволока 4 проходит под следящим роликом 3 между эксцентриковым роликом 9 и зубчатой губкой 7. Зазор между роликом 9 и губкой 7 регулируется в зависимости от толщины проволоки 4. По окончании волочения или при обрыве проволоки рычаг 2 со следящим роликом 3 падает, вращая ролик 9, который прижимает проволоку 4 к зубчатой губке 7. Проволока 4 оказывается зафиксированной. Сила трения колодок 11 и 12 о барабан 1 не превышает прочности проволоки на разрыв. Это достигается регулировкой колодок 11 и 12. Так как барабан 1 продолжает по инерции вращаться, колодки 11 и 12, предолевая силу трения о барабан 1, начинают проворачиваться вместе с барабаном 1. При этом конец проволоки 4 остается натянутым. 6 ил.
фиг.З
фиеЛ
Bufff
фиг 5
SlXNNr /Vx/
Намоточное устройство | 1983 |
|
SU1139529A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-09-01—Подача