Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК B21C3/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом теплого волочения и может быть использовано для производства проволоки из малопластичных материалов, в частности для производства проволоки из свинцовистых латуней.

Целью изобретения является обеспечение стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине.

алундовые трубки. Нагретый от спирали 8 воздух через радиальные отверстия 22 в экранирующем воздухе и вертикальные продольные отверстия 23 в боковой стенке вращающейся платформы 2 продувается через бухту и нагревает ее. Температура проволоки в заданном интервале автоматически контролируется с помощью электроконтактного термометра и регистрируется прибором. По достижении необходимой температуры

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- 10 проволоки включается волочильная мащина

ройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, (узел нагрева); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 тормозной механизм.

Устройство состоит из узла 1 нагрева,

и производится волочение нагретой бухты. Горячий воздух из камеры нагрева через отверстие в дне камеры и трубопровод подводится к другому щтуцеру ратаметра (не показан), и таким образом горячий воздух

разделенного вращающейся платформой 2 на курсирует по замкнутому циклу. Устройстпериферийную полость 3 и центральную полость 4; вращающаяся платформа закреплена в щариковых опорах 5 через распорные втулки 6 на стойках 7. В центральной пово, включающее в себя камеру нагрева, вращающуюся с бухтой платформу, камеру смазки и волокодержатель, смонтированные в одном корпусе, обкладывается снаружи и

лости установлен элемент нагрева (нихромо- 20 снизу теплоизоляцией 16, ограниченной по вая спираль) 8 на стойках 9 крепления, экра- толщине экранирующим кожухом 14 и нижнирующий кожух 10. Узел нагрева сверху закрывается перемещающейся в горизонтальной плоскости крыщкой 11. Устройство включает в себя камеру 12 смазки проволоки при волочении, волокодержатель с волокой 13, кожух 14 боковой экранирующей, втулки 15, ограничивающие сжатия теплоизоли- ционного слоя 16, ратаметр 17, нижнюю экранирующую крыщку 18, раму 19, болт 20,

ней экранирующей крыщкой 8, закрепленной через втулки 15, к раме 19 и соединяется с волочильной машиной с помощью болта 20.

25 Для торможения вращающейся платформы в момент обрыва проволоки при волочении на нижней экранирующей крыщке 18 установлены два рычажных тормозных механизма, которые при поступлении сигнала об

соединяющий устройство с машиной, тяну- OQ обрыве проволоки срабатывают следующим

щий барабан 21 волочильной машины. Равномерность подачи потока горячего воздуха к бухте осуществляется через отверстия 22 и 23, выполненные в боковых стенках экранирующего кожуха и вращающейся платформы. Для торможения бухты в момент обрыва проволоки при волочении в устройстве предусмотрено два рычажных тормозны.х механизма, включающие в себя тормозную колодку 24, шток (рычаг) 25, электромагнит 26 и пружину 27.

Устройство работает следующим образом.

Бухта проволоки загружается в периферийную полость 3 на платформу 2, -ра- щающуюся на верхней и нижней щариковых опорах 5, внутренние кольца которых неподвижно закреплены через распорные втулки 6 на вертикальных стойках 7.

Заостренный передний конец проволоки пропускается через волокодержатель с волокой 13, -захватываетс-я клещами и закрепляется на барабане 21 волочильной мащи40

45

образом: электрический ток при обрыве проволоки проходит по обмотка.м электромагнитов 26, и рычаги 25, скрепленные с сердечником электромагнитов, втягиваются в них и прижимают колодки 24 (лента Феро- до) к 1 ижней плоскости вращающейся плат- сЬормы 2, платформа затормаживается. При

Гхтточиваипи пружина 27 возвращает сер1гм1 1;к в исходное положение.

i . en.-ui йемое изобретение обеспечивает возможность многопроходного волочения ма- .чопластичных цветных металлов и сплавов с со.хранением стабильности механических, свойств по длине проволоки, например, для свпнцовисты.х латуней, молибдена, рения и .

Формула изобретения

. Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов, содержащее камеру нагрева, разны. В камеру 12 смазки заливается графито- 50 матывающее устройство, волоку, установленмасляная смесь и укладывается помазок, после чего камера закрывается пере.мещаю- щейся в горизонтальной плоскости крышкой 11 и осуществляется нагрев бухты воздухом, продуваемым от сети или от ком- (фессора через ратаметр 17. Нагрев воздуха осуществляется элементом нагрева (них- ромоной спиралью) 8, установленным на вертикальных стойках 9 через изолирующие

алундовые трубки. Нагретый от спирали 8 воздух через радиальные отверстия 22 в экранирующем воздухе и вертикальные продольные отверстия 23 в боковой стенке вращающейся платформы 2 продувается через бухту и нагревает ее. Температура проволоки в заданном интервале автоматически контролируется с помощью электроконтактного термометра и регистрируется прибором. По достижении необходимой температуры

проволоки включается волочильная мащина

и производится волочение нагретой бухты. Горячий воздух из камеры нагрева через отверстие в дне камеры и трубопровод подводится к другому щтуцеру ратаметра (не показан), и таким образом горячий воздух

курсирует по замкнутому циклу. Устройство, включающее в себя камеру нагрева, вращающуюся с бухтой платформу, камеру смазки и волокодержатель, смонтированные в одном корпусе, обкладывается снаружи и

20 снизу теплоизоляцией 16, ограниченной по толщине экранирующим кожухом 14 и нижней экранирующей крыщкой 8, закрепленной через втулки 15, к раме 19 и соединяется с волочильной машиной с помощью болта 20.

25 Для торможения вращающейся платформы в момент обрыва проволоки при волочении на нижней экранирующей крыщке 18 установлены два рычажных тормозных механизма, которые при поступлении сигнала об

Q обрыве проволоки срабатывают следующим

0

5

образом: электрический ток при обрыве проволоки проходит по обмотка.м электромагнитов 26, и рычаги 25, скрепленные с сердечником электромагнитов, втягиваются в них и прижимают колодки 24 (лента Феро- до) к 1 ижней плоскости вращающейся плат- сЬормы 2, платформа затормаживается. При

Гхтточиваипи пружина 27 возвращает сер1гм1 1;к в исходное положение.

i . en.-ui йемое изобретение обеспечивает возможность многопроходного волочения ма- .чопластичных цветных металлов и сплавов с со.хранением стабильности механических, свойств по длине проволоки, например, для свпнцовисты.х латуней, молибдена, рения и .

Формула изобретения

. Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов, содержащее камеру нагрева, разную в корпусе волокодержателя и тянущий барабан, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине, уст- 5 ройство снабжено теплоизолирующим корпусом, в котором размещены волокна и разматывающее устройство, выполненное в виде поворотной платформы, в центральной осевой полости которой установлена камера нагрева, снабженная экранирующим кожухом, системой подачи и контроля врздуха, причем поворотная платформа снабжена тормозом.

A-f

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обращенные друг к другу боковые стенки экранирующего кожуха камеры нагрева и поворотной платформы выполнены перфорированными.

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом теплового волочения и может быть использовано на волочильном стане при производстве проволоки, например, из свинцовистых латуней. Цель изобретения - обеспечение стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине. Устройство содержит узел нагрева, разматывающее устройство и узел деформации. Размещение всех элементов устройства в общем теплоизолирующем корпусе 1 минимизирует тепловые потери. Для этого бухта располагается внутри узла нагрева на вращающейся платформе 2, выполняющей роль 1 г J I II /f / разматывающего устройства. Потоки горячего воздуха как нагревательная среда в наи- больщей степени поддаются регулированию и обеспечивают стабильность режима нагрева, не загрязняя поверхность проволоки. Деление узла нагрева на периферийную и центральную полости с размещенными в них элементом нагрева 8, экранирующим кожухом 10 и вращающейся платформой, в боковых стенках которых выполнены отверстия для прохождения воздуха, ратаметр 17 для продувки и регистрации расхода воздуха необходимо для создания оптимальной циркуляции нагревающей среды внутри узла нагрева. Откатывающаяся в горизонтальной плоскости крыщка 11 обеспечивает возможность загрузки бухты и герметизацию узла нагрева при волочении. Практически мгновенную остановку вращающейся платформы, предохраняющую проволоку от запутывания внутри узла нагрева при ее обрывах, обеспечивают по крайней мере два рычажных тормозных механизма, закрепленные на нижней наружной крыщке устройства. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев всей бухты и поддержание стабильной температуры проволоки на входе в узел деформации, что обеспечивает возможность многопроходного волочения малопластичных цветных материалов с сохранением стабильности механических свойств проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л со 00 со СП ю га Фиг. г

5/Л

23

Фие. 2

Воло ильная мпшиио

Б- Б

26