Способ контактной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/24 

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано как при точечной, так и при стыковой сварке сопротивлением.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.

Частота собственных колебаний в последовательном инверторе, который входит в состав источника сварочного тока, зависит от величины эквивалентного сопротивления нагрузки

1 | 1 R2 Т% i LC 4L2

f

где f - частота собственных колебаний инвертора

С - емкость коммутирующего конденсатора инвертора;

L - величина эквивалентной индуктивности нагрузки инвертора,

R - величина эквивалентного

сопротивления нагрузки инвертора.

Контролируя в процессе сварки частоту собственных колебаний инвертора и зная величины L и С, можно с большой точностью вычислить величину эквивалентного сопротивления нагрузки инвертора, куда в качестве составляющей входит сопротивление деталей. Таким образом, по величине частоты собственных колебаний можно судить о величине электрического сопротивления деталей и его изменении

Јъ 4

KJ

в процессе сварки, а также определить момент окончания процесса сварки.

Способ осуществляют следующим образом.

При включении сварочного тока система управления источником, в состав которого входит последовательный инвертор, вычисляет частоту собственных колебаний инвертора и по формуле определяет величину электрического сопротивления свариваемых деталей

2L

1 LC

- 4FV R

К

5

RL где R q - сопротивление свариваемых деталей,

сопротивление сварочного контура и фазы сварочного трансформатора, приведенное к вторичной стороне трансформатора индуктивность контура и фазы сварочного трансформатора, приведенные к вторичной стороне трансформатора, емкость коммутирующего конденсатора инвертора, приведенная к вторичной стороне сварочного трансформатора, частота собственных колебаний инвертора.

Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают и заканчивают процесс сварки.

Способ был опробован на макете подвесных клещей для контактной точечной сварки с источником сварочного тока, содержащим последовательный полумостовои инвертор на тиристорах, в диагональ переменного тока которого был включен сварочный трансформатор. В качестве системы управления

L С Ј

0

испопьзовалась ЦВМ типа Злектрини ка-60. При сварке деталей из веющей стали Х18Н8Т толщиной 1,0+1,и частота собственных колебании инвертора в точке локального максимума сопротивления свариваемых детален составила 220 Гц, что соответствует значению сопротивления 250 мкОм. При достижении частоты значения 240 Гц сварочный ток выключался, что соответствовало величине сопротивления свариваемых деталей равным 150 мкОм. Сварочный ток равнялся

jj 6 кА. Параметры, входящие в формулу зависимости частоты собственных кол баний инвертора от сопротивления свариваемых деталей, были следующие: L 0,5 мкГн, С 1 Ф, Кц 50 мкОм.

Q Указанньй режим сварки позволил пол чить выход сварных соединений с диаметром литого ядра, равным 5,2 мм более 95%.

Эффект от внедрения изобретения

5 достигается за счет повышения качества сварных соединений при расширении допусков на отклонение толщины и марки металла свариваемых деталей, колебания сетевого напряжения и других входных параметров режима сварки.

0

Формула изобретения

Способ контактной сварки, при котором контроль и управление процессон осуществляют по величине электрического сопротивления свариваемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет повышения точности определения электрического со противления свариваемых деталей, измеряют частоту собственных колебаний последовательного инвертора источник ка тока и по ее величине судят о величине электрического сопротивления свариваемых деталей.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как при точечной, так и при стыковой сварке. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет повышения точности определения электрического сопротивления свариваемых деталей. Измеряют частоту собственных колебаний последовательного инвертора источника сварочного тока и по ее величине судят о величине электрического сопротивления свариваемых деталей. Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают. Процесс сварки заканчивают. При таком способе расширяется допуск на отклонение толщины и марки металла свариваемых деталей.