Вальцы для переработки полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29B7/56 

Описание патента на изобретение SU1479281A1

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности, в частности на вальцах для питания каландра.

Целью изобретения является повышение качества профильного материала за счет снижения газовоздушных включений.

На фиг. 1 изображены вальцы, общий вид; на фиг. 2 - бандаж; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - профиль резиновой ленты, снимаемой с вальцов.

Вальцы содержат передний 1 и задний 2 валки и приспособление 3 для срезания перерабатываемого материала с переднего валка 1 в виде ленты 4. На концевом участке каждого валка выполнено по меньшей мере по одной кольцевой проточке 5 и 6, сопряженных одна с другой с образованием между собой зазора 7 чечевицеобразной формы с продольной осью, параллельной образующей валка. Вальцы снабжены кольцевыми бандажами в виде, например, полуколец 8 и 9, нерабочая поверхность которых совпадает с поверхностью кольцевых проточек 5 или 6, а рабочая поверхность в граничном случае совпадает с рабочей поверхностью валка. Для увеличения эффективности вальцов на валках 1 и 2 может быть выполнено несколько кольцевых проточек.

Приспособление для среза ленты может быть выполнено, например, в виде дисковых ножей, установленных по обе стороны от каждой кольцевой проточки 5 переднего валка 1, причем расстояние между каждой па4 1

со ьо

оо

рой дисковых ножей должно быть больше ширины проточки 5.

Вальцы работают следующим образом.

Перерабатываемый полимерный материал подается непрерывно с одного конца валков и по винтовой линии движется к другому концу, проходя между валками 1 и 2, в течение заданного технологическим процессом времени, совершая при этом вращательное и поступательное движение вдоль образующей валков. Пройдя через чечевице- образный зазор 7, выполненный на другом конце валков, материал непрерывно срезается дисковыми ножами 3 в виде ленты 4 че- чевицеобразного профиля.

Выбор чечевицеобразного профиля ленты 4 обусловлен следующим. С точки зрения удаления газовоздушных включений и снижения тепловых потерь при транспортировке ленты с вальцов на каландр наиболее рациональным профилем ленты является круг. Однако круглый профиль ленты плохо затягивается в межвалковый зазор каландра и поэтому оптимальным будет промежуточный между кругом и узким прямоугольником чечевицеобразный профиль ленты 4. Наличие в профиле ленты узких приливов на продольной оси О-О сечения (фиг. 3), образованных вследствие превышения величины расстояния между дисковыми ножами ширины кольцевой проточки 5, также способствует затягиванию ленты в межвалковый зазор каландра. В случае превышения ширины кольцевой проточки значения 70 мм и выполнения глубины проточки менее минимального значения в 5 мм, увеличивается объем воздушных включений, вовлекаемых в межвалковый зазор, свыше допустимого уровня, так как при этом профиль срезаемой ленты приближается к плоскому. При значении ширины кольцевой проточки менее 50 мм не обеспечивается сохранение температуры ленты полимера при ее транспортировке с вальцов на каландр. Превышение глубины кольцевой проточки значения 20 мм не обеспечивает активного затягивания ленты в межвалковый зазор каландра.

Оптимальные значения толщины и глубины кольцевой проточки соответственно составят 60 мм и 15 мм.

В конкретном варианте исполнения на вальцах 0 550X1500 мм, питающих ка- 5 ландр лентой, передний и задний валки выполнены каждый с кольцевой проточкой шириной 50 мм и глубиной 10 мм.

5

0

Формула изобретения

1.Вальцы для переработки полимерных материалов, содержащие передний и задний валки и приспособление для срезания перерабатываемого материала с переднего валка в виде ленты, отличающиеся тем, что, с целью

повышения качества профильного материала за счет снижения газовоздушных включений, на концевом участке каждого валка выполнено по меньше мере по одной кольцевой проточке, сопряженных одна с другой с образованием между собой зазора чечевицеобразной формы с продольной осью, параллельной образующей валка.

2.Вальцы по п. 1, отличающиеся тем, что они снабжены кольцевыми бандажами, установленными в кольцевых проточках валков.

6

фи.2

А-А

/

в

-9

9 сриг.З

Похожие патенты SU1479281A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ВАЛЬЦОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ РИФЛЁНЫХ ЛИСТОВ 2000
  • Панов А.К.
  • Бикбулатов И.Х.
  • Абакачева Е.М.
RU2250165C2
Способ получения листов из резиновой смеси 1984
  • Гончаров Григорий Михайлович
  • Ломов Александр Анатольевич
  • Седов Евгений Михайлович
  • Бекин Николай Геннадьевич
  • Гаркуша Виталий Степанович
SU1171315A1
Клиновое устройство к валковым машинам 1988
  • Вольнов Анатолий Алексеевич
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Кожанов Евгений Фролович
  • Рухлядева Надежда Михайловна
  • Рощупкин Сергей Александрович
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Микуленок Игорь Олегович
  • Любашевская Валентина Георгиевна
SU1563989A1
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов 1990
  • Рощупкин Сергей Александрович
  • Микуленок Игорь Олегович
  • Биденко Василий Дмитриевич
  • Зейгермахер Леонид Рувимович
  • Сезонов Виктор Николаевич
SU1712164A1
ВАЛКОВО-ШНЕКОВЫЙ АГРЕГАТ 2009
  • Клинков Алексей Степанович
  • Макеев Павел Владимирович
  • Полушкин Дмитрий Леонидович
  • Соколов Михаил Владимирович
  • Однолько Валерий Григорьевич
RU2417881C2
ПАТ?ИТШ4ЕХ!ШН?СИА1!; 1973
SU388897A1
Клиновое устройство к вальцам для обработки полимерных материалов 1989
  • Рощупкин Сергей Александрович
  • Микуленок Игорь Олегович
  • Кожанов Евгений Фролович
  • Зейгермахер Леонид Рувимович
  • Тарасов Сергей Витальевич
SU1641627A1
Клиновое устройство к вальцам 1986
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Рощупкин Сергей Александрович
  • Зейгермахер Леонид Рувимович
  • Рухлядева Надежда Михайловна
  • Богданов Валерий Владимирович
  • Туриянский Илья Леонидович
SU1397292A1
Слоистый материал "Листопол 1984
  • Григорьев Вениамин Демьянович
  • Петров Альберт Гурьевич
SU1326691A1
Способ переработки изношенных шин в дисперсный материал 2015
  • Соловьев Михаил Евгеньевич
  • Соловьев Евгений Михайлович
RU2608893C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 479 281 A1

Реферат патента 1989 года Вальцы для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности . Цель изобретения - повышение качества профильного материала за счет снижения газовоздушных включений. Для этого на кольцевом участке каждого вала выполнено по меньшей мере по одной кольцевой проточке. Последние сопряжены друг с другом с образованием между собой зазора чечевицеобразной формы. Продольная ось зазора параллельна образующей валка. Вальцы снабжены кольцевыми бандажами, установленными в кольцевых проточках валков. При работе вальцов материал, пройдя через зазор, непрерывно срезается в виде ленты чечевицеобразного профиля. Этот профиль обусловлен снижением тепловых потерь при транспортировке ленты и удалением газовоздушных включений. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 479 281 A1

фигА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479281A1

1971
SU410958A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Рябинин Д
Д
и Лукач Ю
Е
Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей
М.: Машиностроение, 1972, с
Способ закалки пил 1915
  • Сидоров В.Н.
SU140A1
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия 1921
  • Гундобин П.И.
SU68A1

SU 1 479 281 A1

Авторы

Бондаренко Владимир Николаевич

Вольнов Анатолий Алексеевич

Гришко Григорий Степанович

Зейгермахер Леонид Рувимович

Коннов Александр Алексеевич

Рощупкин Сергей Александрович

Рухлядева Надежда Михайловна

Туриянский Илья Леонидович

Даты

1989-05-15Публикация

1987-07-29Подача