Клиновое устройство к валковым машинам Советский патент 1990 года по МПК B29B7/56 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и машиностроению производства резинотехнических изделий, в частности к валковому оборудованию (каландрам, вальцам), а именно к клиновым устройствам, устанавливаемым на упомянутом торце оборудования.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - варианты расположения роликов; на фиг. 5 опорч ный элемент; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Клиновое устройство к валковым машинам содержит клин 1, смонтированныи на станинах L или траверсах машины и расположенный над межвалковым зазором между валками 3 и 4. Клин 1 имеет рабочую 5 и нерабочую 6 поверхности,, соответствующие длине и дуге окружности валков 3 и 4. На нерабочей поверхности 6 клина выполнены пазы 7, в которых установлены опорные элементы, например, Свободновращающиеся ролики 8, контактирующие с валком 4. Ролики 8 могут быть выполнены с возможностью перемещения в глубину относительно поверхности 6 клина 1 и фиксации в данном положении. Со стороны основания 9 на нерабочей поверхности 6 клина установлены отражатели 10. Клин 1 снабжен механизмом его перемещения относительно валков 3 и 4

00

315

(не показан). Ролики 8 расположены вдоль образующей поверхности 6 клина 1 симметрично его поперечной плоскости симметрии 0-0. Шаг расположения опорных элементов, например, роликов 8 составляет нОО - 600 мм.

Ролики могут быть расположены вдоль образующей в один ряд (фиг.2) или несколько рядов, либо в шахматном порядке (фиг. 3 и ) . Вместо роликов 8 могут быть применены неподвижные скользящие опорные элементы 11, жестко закрепленные на нерабочей поверхности 6 клина 1. При этом контакт валка k с опорным элементом 12 при прогибе клина 1 обеспечивается по поверхности (фиг. 6), а не по линии контакта (как в случае применения роликов 8). Удельное давление при применении опоры скольжения на валок со стороны клина 1 значительно снижается. Материал неподвижного скользящего опорного элемента 11 должен иметь малый коэффициент трения о поверхность валка (бронза, металлогра- фит и т.п.). В этом варианте исполнения нет необходимости в установке отражателей 10, однако быстрый износ опорных элементов 11 значительно увеличивает затраты по их замене и простой оборудования.

Устройство работает следующим образом.

После выставления клина 1 относительно валков 3 и k включают приводной электродвигатель валковой машины Затем в зазор между валком 3 и рабочей поверхностью 5 клина 1 загружают смесь, подлежащую переработке. В начале процесса переработки (особенно при вальцевании) возможен частичный переход материала на задний валок k. При этом отражатели 10 предупреждают затекание полимера в щели между роликами 8 и боковыми стенками пазов 7

Расположением опорных элементов, например, роликов 8 вдоль образующей поверхности 6 клина 1, симметрично его поперечной плоскости симметрии, достигается равномерное перераспределение нагрузки со стороны зазора между клином 1 и валком 3 действующей на клин 1, обладающий невысокой жесткостью, на валок . Это предупреждает прогиб клина 1 и механический контакт рабочих поверхностей клина и валка k. Выполнение шага опорны

0

0

5

5

элементов, например, роликов более 600 мм уже не обеспечивает необходимой жесткости системы клин - валок, в то время как выполнение шага опорных элементов, напримерт роликов меньшим 400 мм нецелесообразно с точки зрения повышения трудоемкости изготовления устройства. Это соответствует варианту выполнения опорных элементов в виде неподвижной скользящей опоры.

В конкретном варианте исполнения клинового устройства для вальцов с диаметром валков 660 мм и длиной бочки валка 2100 мм длина клинового устройства 2000 мм, расположение опорных элементов, например, роликов будет согласно фиг. 2,шаг их расположения 50 мм, ширина ролика 0 мм, его диаметр 50 мм, количество опорных элементов, например, роликов 5 шт. В случае установки на нерабочей поверхности валка неподвижных скользящих элементов их длина 60 мм, толщина 0 мм, форма чечевицеобразная.

Распорные усилия, возникающие в клиновом сходящемся зазоре между клином 1 и валком 4, не вызывают прогиб валка. При этом обеспечивается стабильное поддержание постоянного зазот ра между клином и валком на входе в межвалковый зазор валковой машины. Это особенно важно при установке клинового устройства в калибрующем зазоре каландра, где важна стабильная и равномерная запитка зазора полимерным материалом с целью обеспечения выпуска полимерных листов с минимальным отклонением по толщине вдоль образующей валка. Формула изобре

Клиновое устройство к шинам, содержащее клин с рабочей и нерабочей поверхностями, соответствующими длине и дуге окружности валков, основание которого расположено над межвалковым зазором, id смонтированные со стороны нерабочей поверхности клина свободновращающиеся ролики, контактирующие с валком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, ролики расположены симметрично поперечной плоскости симметрии клина с вдоль образующей его нерабочей поверхности и установлены в выполненных в ней пазах, причем на нерабочей поверхности клина закреплены отражатели со стороны основания клина.

30

35

40

45

50

тения валковым маJ/ 2558 W 4

Фие1

Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано на валковых машинах. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе. Для этого ролики расположены симметрично поперечной плоскости симметрии клина вдоль образующей его нерабочей поверхности и установлены в выполненных в ней пазах. На нерабочей поверхности клина закреплены отражатели со стороны основания клина. Свободновращающиеся ролики клина обеспечивают высокую жесткость системы клин-валок, что предупреждает механические повреждения элементов последней практически при всех типоразмерах валков. Устройство также обеспечивает надежную переработку полимерных материалов высокой вязкости. 6 ил.

7ff

8

риг.З

видА

О

1

7 д

I/

О Фиг. 2

81HJ

Фиг 4

Фиг. 5

Фие.6