Способ изготовления многослойных зеркал с вогнутой поверхностью Советский патент 1989 года по МПК C03B23/02 C03C27/12 

Изобретение относится к строительному производству, в частности к изготовлению многослойных зеркал, которые находят применение в энергетике, приборостроении, автомобилестроении и в быту.

Цель изобретения - экономия электроэнергии .

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 - размягчение клеяцего слоя при подаче

нагретого сжатого воздуха в автоклав; на фиг. 3 - готовое многослойное клеенное зеркало.

Способ осуществляется по следующей схеме.

Пакет, содержащий плоский лист стекла с зеркальным слоем 1, плоский лист стекла - основы 2 и промежуточный клеящий слой из термопластичного материала 3, помещают в обычный автоклав, в котором дополнительно ус

тановлен источник 4 инфракрасного излучения; например спиральный нихро мовый электронагреватель или лампа накаливания с рефлектором. С помощью нагретого сжатого воздуха пакет в автоклаве нагревается до температуры начала размягчения клеящего слоя t . После этого в центре пакета создается дополнительный локальный нагрев инфракрасным излучателем. В зоне дополнительного нагрева клеящий слой нагревается, приобретает текучесть, стекло прогибается под действием равномерно распределенной нагруз- ки сжатого воздуха р и выдавливает текучий клеящий слой от центра к краям зоны х х. Зона дополнительного нагрева излучением постепенно распространяется от центра к краям за счет раскрытия диафрагмы D, при этом границы области прогиба стекла и области текучести клеящего слоя распространяются к краям пакета всле за границами зоны дополнительного нагрева.

Температура склеивающего слоя по поверхности прессуемого пакета распределяется в моменты t-0, с

v

,..., ик (фиг. 2). Верхний слой стекла с зеркальным покрытием приобретает чашеобразную форму. В момент, когда границы зоны дополнительного нагрева достигают краев пакета, нагрев излучением и нагрев сжатым воздухом прекращают. Склеивающий слой начинает твердеть, фиксируя при этом образовавшуюся вогнутую поверхность зеркала. Получается многослойное клееное зеркало, зеркальный слой которого изогнут в форме чаши малой кривизны, а стеклянная подложка плоская.

Расширение зоны дополнительного нагрева может осуществляться не толь ко за счет раскрытия диафрагмы D, но и за счет последовательного включени

излучателей S ,, S,..., SN. Этот вариант способа может применяться при изготовлении вогнутых зеркал большого размера, для которых мощность излучателя S 0 недостаточная для прогрева областей, удаленных от центра

0 5

0

5

изделия. Суммарный расход электроэнергии при этом не превышает 1/5 расхода, необходимого для предварительного изгибания стекла в темпе- i ратурном интервале размягчения.

Пример. Пакет, содержащий лист стекла толщиной 1 мм с зеркальным алюминиевым слоем, лист стекла - основы толщиной 4 мм и промежуточный клеящий слой толщиной 1,5 мм из пластифицированной поливинилбутиральной пленки, укладывается на рамку и загружается в воздушный автоклав, в котором осуществляется нагрев пакета до 100°С с помощью циркулирующего сжатого воздуха (давление 1,4 МПа). Затем включается центральный излучатель, выполненный в виде тороида из нихромовой спирали с рефлектором. Через 3-5 мин,когда температура клеящей пленки пакета в зоне дополнительного нагрева достигнет 130-140°С, постепенно начинают расширять радиус зоны дополнительного нагрева, последовательно включая излучатели S,, ,

Б,, 5Э, SN. Через 15-20 мин,

когда край зоны дополнительного нагрева достигнет кромки пакета и процесс изгибания зеркального слоя закончится, излучатели и электронагреватели автоклава включают и начинают охлаждение до 40-50°С (давление 1,4 МПа), после чего давление сбрасывают и разгружают автоклав. Получают зеркало с вогнутой параболической (чашеобразной) поверхностью с прогибом в центре 1,3 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных зеркал с вогнутой поверхностью путем сборки пакета из листов стекла и промежуточного клеящего слоя в виде пленки, нагрева в автоклаве, изгибания и последующего охлаждения, о т- личающийся тем, что, с целью экономии электроэнергии, дополнительно осуществляют локальньй нагрев пакета, начиная с центра и постепенно распространяя область дополнительного нагрева к краям зеркала.

$д/&2el$oЈfР2

/TN /т ,/x

ЛИ 1ш.

А

Изобретение относится к строительному производству, в частности к изготовлению многослойных зеркал, которые находят применение в энергетике, приборостроении, автомобилестроении и вбыту. С целью экономии электроэнергии на пакет из листов стекла и промежуточного клеящего слоя воздействуют дополнительным локальным нагревом излучением. Локальный нагрев пакета начинают от центра. Нагретым сжатым воздухом сначала размягчают клеящий слой, который приобретает текучесть. Стекло прогибается под действием равномерно распределенной нагрузки сжатого воздуха и выдавливает текучий клеящий слой от центра к краям. Зона дополнительного нагрева излучением постепенно распространяют от центра к краям за счет раскрытия диафрагмы. При этом границы области прогиба стекла и области текучести клеящего слоя распространяются к краям пакета вслед за границами зоны дополнительного нагрева. Верхний слой стекла с зеркальным покрытием приобретает чашеобразную форму. Когда границы зоны дополнительного нагрева достигают краев пакета, нагрев излучением и сжатым воздухом прекращают. Склеивающий слой начинает твердеть, фиксируя образовавшуюся вогнутую поверхность зеркала. Получается многослойное, клееное зеркало, зеркальный слой которого изогнут в форме чаши малой кривизны, а стеклянная подложка плоская. 3 ил.

, . , ,

N У Ч Ч

Ч

-L

III /

Ч

фи&.1

j V ч v

V , - ч