Способ соединения оптических деталей Советский патент 1989 года по МПК C03C27/06 

1

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано в оптико-механической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества соединения.

Соединение деталей осуществляют путем шлифования и полирования деталей, напыления промежуточного слоя алюминия на одну из соединяемых поверхностей, приведения деталей в соприкосновение, нагрева их, приложения электрического потенциала, выдержки под электрическим напряжением и охлаждения, причем в процессе выдержки под напряжением измеряют ток и при достижении скорости изменения тока 0,1-1 мА/мин при стабильной

температуре снимают электрическое напряжение и нагрев.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа соединения оптических деталей.

Пример. Детали из ситалла С0115М диаметром 120 мм, высотой 60 мм шлифовали и полировали по традиционной технологии. На одну из соединяемых поверхностей нанесли покрытие из алюминия вакуумным напылением. После приведения деталей 1 в соприкосновение их поместили в печь, нагревали до 300-400°С, через электроды 2 подали электрическое напряжение требуемой величины от источника 3 питания. Напряжение контролировали с помощью вольтметра 4, амперметром 5 контролировали величину

Ч

СО 4

СО

протекающего тока и процесс прохождения соединения деталей. Режим соединения: U 600 В, Т 400°С. Детали вьщерживали в термостабильном режиме до достижения скорости изменения тока 0,1-1 мА/мин. Электрическое напряжение сняли, детали охладили. Качество соединения контротировали по

Формула изобретения Способ соединения оптических деталей, включающий шлифование и полирование отдельных деталей, напыление промежуточного слоя алюминия на одну из соединяемых поверхностей, приведение деталей в соприкосновение, нагрев, приложение электрического

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к соединению оптических деталей. Цель - повышение качества соединения. Способ соединения включает шлифование и полирование отдельных деталей, напыление промежуточного слоя алюминия на одну из соединяемых поверхностей, приведение деталей в соприкосновение, нагрев, приложение электрического потенциала, выдержку под электрическим напряжением и охлаждение, причем в процессе выдержки под напряжением измеряют ток и при достижении скорости изменения тока 0,1-1 мА/мин при стабильной температуре снимают электрическое напряжение и нагрев. 1 ил., 1 табл.

прочности на разрыв. Результаты испы- JQ потенциала, выдержку под электричес- таний приведены в таблице.

ким напряжением и охлаждение, о т- ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества соединения, в процессе выдержки под напряжением измеряют ток и при достижении скорости изменения тока 0,1-1 мА/мин при стабильной температуре снимают электрическое напряжение и нагрев.

Как видно из результатов испытаний, применение предлагаемого способа соединения приводит к повышению ка- чества соединения за счет гарантированного соединения.

Способ соединения

Прочность соединения

КДЖ/М2

Известный Предлагаемый,

скорость изменения

тока, мА/мин:

потенциала, выдержку под электричес-

ким напряжением и охлаждение, о т- ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества соединения, в процессе выдержки под напряжением измеряют ток и при достижении скорости изменения тока 0,1-1 мА/мин при стабильной температуре снимают электрическое напряжение и нагрев.

Характеристика соединения

Наблюдаются несплошности