(21)4260369/31-33
(22)28.04.87
(46) 15.05.89. Бюл. № 18
(71)Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина и Первомайский завод железобетонных конструкций N 2
(72)Н.ИаПивень, М.И.Рыщенко,
А.Г.Верба, В.В.Медведев, А.П.Кобзев, B.C.Пустовойтовский, В.А.Войтенко и И.А.Семенихина
(53)666.972.225 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 568617, кл. С 04 В 14/12, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 1235844, кл, С 04 В 14/10, 1984.
(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА
(57)Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а
именно к составам смесей для изготовления легкого заполнителя - керамзита. С целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания масса для производства керамзита содержит, мас.%: отходы производства синтетических моющих средств 0,5-2,0; мазут 0,5-1,5; глинистое сырье остальное. Отходы производства синтетических моющих средств содержат, мас.%: сульфанол 25-26; сульфат натрия 28-30; силикат натрия 5-7; полифосфат натрия 25-33; белофор 9-12. Керамзит на основе глины, содержащей 7мас.%: SiOi 60,78;; 3 9,76; Fe203 6,65; CaO 5,53; MgO 3,61; p N3.3$ KtO 2,53; SO, 0,39 и п.п.п 10,75, имеет объемный вес в куске 0,160 - 0,168 г/см3и коэффициент вспучивания 10,8-11,4. 2 табл.
Ьк
Ј
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Бетонная смесь | 1984 |
|
SU1268533A1 |
| Масса для изготовления огнеупорного припаса | 1985 |
|
SU1313830A1 |
| Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1699972A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
| Способ производства керамзита | 1976 |
|
SU583991A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU787393A1 |
| Вяжущее для бетонной смеси | 1985 |
|
SU1263666A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2394782C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1553525A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2381190C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легкого заполнителя- керамзита. С целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания масса для производства керамзита содержит (мас.%) отходы производства синтетических моющих средств 0,5-2,0
мазут 0,5-1,5
глинистое сырье остальное. Отходы производства синтетических моющих средств содержат (мас.%) сульфанол 25-26, сульфат натрия 28-30, силикат натрия 5-7, полифосфат натрия 25-33, белофор 9-12. Керамзит на основе глины, содержащей (мас.%) SIO2 60,78
AL2O3 9,76
FE2O3 6,65
CAO 5,53
MGO 3,61
NA2O3
K2O 2,53
SO3 0,39 и п.п.п. 10,75 имеет объемный вес в куске 0,160-0,168 г/см3 и коэффициент вспучивания 10,8-11,4. 2 табл.
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легкого заполнителя - керамзита.
Цель изобретения - снижение объемного веса керамзита за счет повышения коэффициента вспучивания
Сырьевая смесь содержит в качестве вспучивающей добавки отходы синтетических моющих средств (ОСМС), оседающих на фильтрах при производстве основного продукта в виде тонкодисперсной пыли и содержащих, мас.%:
Алкилбензосульфонат
(сульфанол) натрия 25-26
Сульфат натрия28-30
Метасиликат натрия 5-7 Триполифосфат натрия 25-33 Белофор9-12
Сырьевую смесь готовят на основе ОСМС, содержащих мас.%: сульфанол 25,5; сульфат натрия 29; силикат натрия 6; полифосфат натрия 29; белофор 10,5; глинистого сырья, состав которого приведен в табл. 1, и мазута.
Для приготовления сырьевой смеси воду, ОСМС и мазут вводят в состав глинистой смеси. Из тщательно перемешанной массы формуют гранулы высотой и диаметром 16 м и обжигают при следующем режиме: подсушка при 80°С 20 мин сушка при 200°С - 5 мин;
Јь
sj
СО 4ь
00 СО
подогрев до 500°С - 5 мин, обжиг при 1150°С 3 мин, охлаждение до ком натной температуры
Мазут и ОСМС можно также вводить в сырьевую смесь в виде водного раствора путем его распыления на поверхность сырцпвых гранул перед сушкой.
Характеристика керамзита приведена в табл. 2. Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что,
Через дробь приведены свойства на основе глины № при следующих режимах термообработки: сушка при 95-100°С, термообработка при 450 С 15 мин, отжиг при 1150°С 10 мин. Прочность керамзита на основе глины Р 1 равна 1,18-1,36 МПа.
с целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания, она содержит в качестве орга- номинеральной добавки отходы производства синтетических моющих средств на основе сульфанола, полифосфата натрия и сульфата натрия с добавками силиката натрия и белофора и мазут при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы производства синтетических моющих средств Мазут Глинистое сырье
0,5-2,0 0,5-1,5 Остальное
Таблица 1
Таблица 2,
