Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B20/10 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамзита с применением опудривающих добавок.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и повышение производительности печи.

В составе опудривающей смеси используют технический лигносульфонат марки ЛСТ и отход производства пентаэритрита марки ПФ. Содержание основных компонентов в алюмохромовых отходах производства дивинила для синтетического каучука мае. %: 76,7; Сг20з 16,0; СгОз 0,82 КаО 3,28 ;Si02 3,20.

Для получения опудривающей смеси в начале в течение 5-10 мин перемешивают технический лигносульфонат с отходом производства пентаэритрита, затем добавляют порошок алюмохромового отхода и смешивают до получения однородной массы. Полученную массу увлажняют и формуют в цилиндры диаметром и высотой в 5 мм, которые затем высушивают до постоянной массы. Цилиндрические гранулы используются для опудривания керамзита, который обжигают в селитовой печи при 1150- 1170°С.

Производственные показатели работы вращающейся печи и свойства заполнителя представлены в таблице при использовании вспучивающей добавки - мазута и без мазута.,

Получаемый заполнитель при использовании глинистого сырья имеет насыпную плотность 175-250 кг/м, прочность 1,8-2,0

О

о о

ю

VJ

hO

МПа, производительность печи размером 40 х 2,5 м составляет 15-16,8 м3/ч, токсичные вещества в отходящих газах из печи отсутствуют.

Оксиды хрома и алюминия, содержащиеся в алюмохромовых отходах, взаимодействуют с солью лигносульфоновой кислоты в ЛСТ и отходом пентаэритрита. в результате чего происходит их модификация с образованием лигносульфонатов и формиатов хрома и алюминия. Последние являясь сильными восстановителями, создают локальную восстановительную среду в поверхностном слое гранул керамзита, способствуя более интенсивному газообразованию внутри них, Минеральный остаток лигносульфоната и формиата хрома и алюминия образуют эвтектический состав, который затекает в открытые поры гранулы и препятствует выходу газа изнутри гранул. Указанные особенности способствуют интенсификации вспучивания гранул и. как следствие, снижению объемной массы керамзита, повышению производительности печи. Дополнительное введение соли лигносульфоновой кислоты и отхода производства пентаэритрита в указанном соотношении

переводит токсичные соединения в менее токсичные их трехвалентного хрома, и одновременно превращает ее в модифицированную органоминеральную опудривающую смесь, которая интенсифицирует процесс вспучивания.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя, включающая алюмохро- мовый отход производства дивинила для синтетического каучука, отличающая- с я тем, что, с целью снижения насыпной

плотности заполнителя и повышения производительности печи, она дополнительно содержит технический лигносульфонат и отход производства пентаэритрита на основе формиата натрия и полиспиртов при следующем соотношении компонентов мас.%:

Технический лигносульфонат 2-6 Указанный отход производства пентаэритрита2-6

Алюмохромовый отход производства дивинила для синтетического каучукаОстальное

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамзита с применением опудривающих добавок. Для снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи сырьевая смесь для опудривания включает мэс.%:, технический лигносульфонат 2-6; отход производства пентаэритрита на основе формиата натрия и полиспиртов 2-6, алю- мохромовый отход производства дивинила для синтетического каучука остальное. Получаемый заполнитель из глинистого сырья имеет насыпную плотность 175-250 кг/м ; прочность 1,8-2,0 МПа. Производительность печи размером 40x2,5 м составляет 15-16,8 м3/ч, 1 табл. (Л С