113
Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано при изготовлении огнеупорного припаса дпя обжига различной керамической, ра- дио-и электротехнической продукции.
Цель изобретения - снижение влак- ности прессового порошка, повышение механической прочности и термостойкости.
Составы для приготовления огнеупорного припаса представлены в табло 1.
Отходы производства синтетических моющих средств образуются в виде тонкодисперсного порошка, который оседает на электрофильтре при производстве основного продукта. Примерный ве- ш;ественный состав этих отходов, мас.%: сульфанол 25-26 сульфат натрия 28-30; силикат- натрия 5-7; полифосфат натрия 25-33; белофор 9,12. Все составляющие химические соединения являются поверхностно-активными веществами и могут адсорбироваться полярными кондами на глинистых и шамотных частицах, понижая поверхностное натяжение на границе твердое - жидкое.
Массу готовят следующим образом.
Все фракции шамота смешивают менсду собой и увлажняют глинистым шликером,
Глина- Каолин
Отходы производства синтетических моющих средств
Шамот
138302
в состав которого входят отходы производства синтетических моющих средств. После зтого увлажненный шамот смешива.ют с глиной и каолином. 5 Тщательно перемешав, из такой массы прессуют образцы при давлении 30 МПа, сушггт и обжигают при 1300- 1330 С с выдержкой при максимальной температуре 2-4 ч.
Ш Свойства составов представлены в табл.2.
Формула изобретения
Масса для изготовления огнеупорного припаса, включающая шамот, глину огнеупорную, каолин н временное связуюшее, отличающаяся тем, что 5 с целью снижения влажности прессового порошка, повьшзения механической прочности и термостойкости, она в качестве временного связующего содержит отходы производства синтетических средств при следующем соотношении компонентов мас.%:
Глина огнеупорная 20 - 25 Каолин20 - 25
Отходы производства синтетических моющих средств0,5 - 1
Шамот
Остальное
Таблица 1
20 22,5 25 22,5
25 60
0,5 0,75 1 54,5 54,25 54
Влажность пресс-порошка, %
Предел прочности изделий на сжатие, МПа
Термостойкость изделий
1000°С - вода, циклов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1131849A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного припаса | 1982 |
|
SU1039924A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1058929A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 |
|
SU667529A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА | 1995 |
|
RU2079467C1 |
Изобретение относится к керамике и огнеупорам и предназначено для изготовления огнеупорного припаса для обжига различной керамической продукции. С целью снижения влажности прессового порошка, повышения механической прочности и термостойкости масса для изготовления огнеупорного припаса содержит, мае. %: глина огнеупорная 20- 25, каолин 20-25, отходы производства синтетических моющих средств 0,5-1 шамот остальное. Влажность пресс-порошка 7-9%, термостойкость изделий (1000°С - вода) 86-89 циклов, предел прочности изделий на сжатие 26-28 МПа. 2 табл. (Л :лэ : 00 со
Керамическая масса для изготовления огнеприпаса и способ изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU981292A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1058929A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-04-26—Подача