Стенд для испытания гидропневмоагрегатов Советский патент 1989 года по МПК F15B19/00 

25

30

лений.

Стенд для испытания гидропневмоагрегатов содержит источник 1 давления гидравлической рабочей среды, подключенный к входу 2 в гидрополость (не 20 показана) испытуемого агрегата 3 посредством напорной гидролинии 4 с установленным в ней первым блоком 5 автоматического сброса давления, включающего два клапана 6,7 управления, размещенных в корпусе 8 блока 5 с входным, выходным и дренажным каналами 9,10 и 11, расходную гидролинию 12, подключенную к выходу 13 испытуемого агрегата 3, измерительную аппаратуру 14,15, установленную в напорной и расходной гидролиниях 4, 12, при этом стенд снабжен вторыми источником давления, выполненным в виде пневмоемкости 16, напорной гид- 35 ролинией 17 и блоком 18 автоматического сброса давления, датчиком 19 контроля перепада давления и регулятором 20 давления, пневмоемкость 16 подключена к входу 21 в пневмопо- 40 лость (не показана) испытуемого агрегата 3 посредством второй напорной гидролинии 17 через последовательно установленные в ней регулятор 20 давления и второй блок 18 автома- Д5 тического сброса давления. Датчик 19 контроля перепада давления установлен параллельно испытуемому агрегату 3 и подключен к каждому из его входов 2,21 и электрически - к первому и второму блокам 5 и 18 автоматичес-: кого сброса давления, в каждом из которых клапаны 6,7 управления выполнены в виде электромагнитных клапа50

Технологический слив рабочей жи кости из гидропневмоагрегата 3 осу ществляется по гидролинии 30, а др наж рабочей среды из блоков 5,18 - по гидролиниям 31,32, в датчике 19 контроля перепада давления имеются элементы настройки в виде двух пру жин 33,34.

Стенд для испытания гидропневмо регатов работает следующим образом

Рабочая гидравлическая среда от источника 1 давления подается на вход 2 в гидрополость испытуемого гидропневмоагрегата 3 по напорной гидролинии 4 через первый блок 5 а томатического сброса давления, пар метры испытаний при этом контролир ют по измерительной- аппаратуре 14, также рабочая среда поступает, нап мер, в полость 25 датчика 19 контр ля перепада давления, технологичес кая часть рабочей жидкости сливает через гидролинию 30, а отдоэирован рабочая жидкость с выхода 13 гидро пневмоагрегата 3 поступает через расходную гидролинию J2 на измерительную аппаратуру 15. Одновременн газ из пневмоемкости 16 через регу fop 20 давления, напорную гидроли нию 17 и блок 18 поступает на вход 21 в пневмополость испытуемого агр гата 3 и, например, в полость 24 д чика 19 контроля перепада давления При изменении перепада давления в бочих полостях 24 и 25, образованн в корпусе 23 датчика 19, когда уси лия его воздействия на мембрану 22 не превышают разности усилий от пр жин 33,34, тогда мембрана 22 не пе

нов, одного 6 - нормально открытого, « мещается. При этом выключатели 28,

связанного с входным и выходным каналами 9,10 корпуса 8 соответственно, другого 7,- нормально закрытого, связанного с выходным и дренажным кана29 размыкают электрическую связь (не показана} датчика 19 с блоками 5,18 автоматического сброса давлен каждый электромагнитный клапан 6 б

5

0

0 5 0 5

0

Технологический слив рабочей жидкости из гидропневмоагрегата 3 осуществляется по гидролинии 30, а дренаж рабочей среды из блоков 5,18 - по гидролиниям 31,32, в датчике 19 контроля перепада давления имеются элементы настройки в виде двух пружин 33,34.

Стенд для испытания гидропневмоагрегатов работает следующим образом.

Рабочая гидравлическая среда от источника 1 давления подается на вход 2 в гидрополость испытуемого гидропневмоагрегата 3 по напорной гидролинии 4 через первый блок 5 автоматического сброса давления, параметры испытаний при этом контролируют по измерительной- аппаратуре 14, также рабочая среда поступает, например, в полость 25 датчика 19 контроля перепада давления, технологическая часть рабочей жидкости сливается через гидролинию 30, а отдоэированная рабочая жидкость с выхода 13 гидропневмоагрегата 3 поступает через расходную гидролинию J2 на измерительную аппаратуру 15. Одновременно газ из пневмоемкости 16 через регуля- fop 20 давления, напорную гидролинию 17 и блок 18 поступает на вход 21 в пневмополость испытуемого агрегата 3 и, например, в полость 24 датчика 19 контроля перепада давления. При изменении перепада давления в рабочих полостях 24 и 25, образованных в корпусе 23 датчика 19, когда усилия его воздействия на мембрану 22 не превышают разности усилий от пружин 33,34, тогда мембрана 22 не перемещается. При этом выключатели 28,

29 размыкают электрическую связь (не показана} датчика 19 с блоками 5,18 автоматического сброса давления, каждый электромагнитный клапан 6 блоков 5,18 открыт и не препятствует проходу рабочей среды в соответствующую полость гидропневмоагрегата 3, В случае аварийного снижения давления рабочей жидкости, например, в напорной гидролинии 4 увеличивается и перепад давления на мембране 22, которая при смещении, например,

нажным каналами, расходную гидролинию, подключенную к выходу испытуемого агрегата, измерительную аппара- ТУРУ установленную в напорной и расходной гидролиниях, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности и надежности при испытаниях гидропневмоагрегатов, стенд

Изобретение позволяет повысить безопасность и надежность при испытаниях гидропневмоагрегатов. Источник 1 давления подключен к входу 2 в гидрополость испытуемого агрегата (А) 3 напорной гидролинией (ГЛ) 4, в которой установлен первый блок 5 автоматического сброса давления. Два клапана управления размещены в корпусе блока 5. Расходная ГЛ 12 подключена к выходу 13 А 3. Измерительная аппаратура 14, 15 установлена в ГЛ 4, 12. Второй источник выполнен в виде пневмоемкости 16, которая подключена к входу 21 в пневмополость А 3 ГЛ 17 через последовательно установленные в ней регулятор 20 давления и блок 18. Датчик 19 контроля перепада давления установлен параллельно А 3 и подключен к его входам 2, 21 и электрически к блокам 5, 18. Клапаны управления выполнены в виде электромагнитных клапанов: нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, нормально закрытого, связанного с выходным и дренажным каналами. Датчик 19 выполнен с чувствительным элементом в виде мембраны, движение которой вверх при увеличении давления приводит к срабатыванию клапанов управления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

вниз воздействует на золотник 27, ко- fg снабжен вторыми источником давления,

торый включает переключатель 29, происходит переключение электромагнитных клапанов 6,7 блока 18, при этом клапан 6 перекрывает входной канал 9

корпуса 8, отключая вход 21 в пневмо- 15 тором давления, пневмоемкость подклю- полость гидропневмоагрегата 3 от пневмоемкости 16, клапан 7 блока 18 открывает дренажный канал 11, сообщая его с входом 21 гидропневмоагрегата 3 и с дренажной гидролинией 32, что приводит к снижению давления в пневмополости гидропневмоагрегата 3. При аварийном понижении давления газа на входе 21 гидропневмоагрегата 3 увеличивается перепад давления на мембране 22, которая, перемещаясь вверх, через золотник 26 включает переключатель 28, при этом срабатывают клапана 6,7 блока 5 автоматического сброса давления, что приводит к снижению давления в гидрополости гидропневмоагрегата 3 за счет сообщения его входа 2 с дренажной гидролинией 31 .

20

25

30

чена к входу в пневмополость испытуемого агрегата посредством второй напорной гидролинии через последовательно установленные в ней регулятор давления и второй блок автоматического сброса давления, датчик контроля перепада давления установлен параллельно испытуемому агрегату и подключен к каждому из его входов и электрически - к первому и второму блокам автоматического сброса давления , в каждом из которых клапаны уп- равления выполнены в виде электромагнитных клапанов, одного - нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, другого- нормально открытого, связанного с выходным и дренажным каналами.

Формула изобретения

чена к входу в пневмополость испытуемого агрегата посредством второй напорной гидролинии через последовательно установленные в ней регулятор давления и второй блок автоматического сброса давления, датчик контроля перепада давления установлен параллельно испытуемому агрегату и подключен к каждому из его входов и электрически - к первому и второму блокам автоматического сброса давления , в каждом из которых клапаны уп- равления выполнены в виде электромагнитных клапанов, одного - нормально открытого, связанного с входным и выходным каналами корпуса, другого- нормально открытого, связанного с выходным и дренажным каналами.

rrn

31 28

t

фи.2

.25