(21)4257088/24-07
(22)04.06.87
(46) 15.05,89. Бюл. К 18
(71)Научно-исследовательский, про- ектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
(72)К. А. Алиханян, В. А. Меликян и- В. К. Хечумян
(53)621.318.44(088.8)
(5Ь) Авторское свидетельство СССР № 1198667, кл. Н 02 К 15/04, 1985.
(54)ШАБЛОН ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК
(57) Изобретение относится к области электромашиностроения и м.б. использовано для изготовления кагушек электротехнических изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей шаблона путем намотки катушек С различной длиной витка. Шаблон дли намотки электрических катушек содержит головки со штырями, связанные механизмом складывания, элемент регулирования перемещения со спиральными пазами на торце. Новым в шаблоне является то, что спиральные пазы выполнены с углом, меньшим, чем угол трения материалов регулятора перемещения. 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шаблон для намотки катушек электрических машин | 1988 |
|
SU1585876A1 |
Способ формирования жестких секций обмотки статора | 1991 |
|
SU1791911A1 |
Станок для изготовления катушечных групп электрических машин | 1979 |
|
SU928542A2 |
Устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин | 1978 |
|
SU989685A1 |
Шаблон для изготовления катушек электрических машин | 1979 |
|
SU951575A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы магнитопроводов статоров электрических машин | 1975 |
|
SU748689A1 |
Устройство для намотки катушек статоров электрических машин | 1985 |
|
SU1274079A1 |
Станок для намотки катушек электрических машин | 1985 |
|
SU1420635A1 |
Устройство для намотки катушек статоров электрических машин | 1982 |
|
SU1072192A1 |
Станок для намотки катушек | 1985 |
|
SU1314395A1 |
Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано для изготовления катушек электротехнических изделий. Цель изобретения - упрошение конструкции и расширение технологических возможностей шаблона путем намотки катушек с различной длиной витка. Шаблон для намотки электротехнических катушек содержит головки со штырями, связанные механизмом складывания, элемент регулирования перемещения со спиральными пазами на торце. Новым в шаблоне является то, что спиральные пазы выполнены с углом, меньшим, чем угол трения материалов регулятора перемещения. 4 ил.
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек электротехнических изделий и может быть использовано в области электротехники.
Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей шаблона путем намотки катушек с различной длиной витка„
На фиг. 1 показан общий вид шаблона; на фиг. 2 - головка шаблона; на фиг. 3 - направляющий элемент с валом; на фиг„ 4 -.рабочая поверхность регулятора перемещения.
Шаблон содержит две головки 1 , выполненные с ручьями 2 на рабочей поверхности для размещения намотанных катушек, на одном конце головок (фиг. 2) имеются выступы 3, выполненные в виде, например, ласточкина хвоста, один регулятор 4 перемещения,
на торцовой рабочей поверхности которого выполнены спиральные пазы 5 (фиг. 4), один направляющий элемент 6 с радиальными пазами 7, штыри 8 н ограничитель 9. Направляющий элемент 6 жестко закреплен на конце вала 10, Головки 1 с ручьями 2 насаживаются в направляющий элемент 6 таким образом, чтобы выступы 3 головки входили с двух сторон в канавки направляющего элемента, а штыри 8 - в пазы 7.
Регулятор 4 перемещения в виде кольца, на торцовой рабочей поверхности которого выполнены спиральные пазы 5 с подшипниками 11, устанавливается на вал так, чтобы выступающие концы штырей 8 входили в пазы регулятора перемещения.
Настройка шаблона на определенную длину витка наматываемой катушки проводится при помощи свободно перемещающегося в направляющем элементе 6 ог
00
со
00
раничителя 9, который ограничивает удаление головок I друг от друга. При повороте коль.ца регулятора 4 перемещения выступы 3 и штыри 8 при помощи спиральных пазов 5 радиально перемещаются в направляющих элементах 6 и этим обеспечивается радиальное перемещение головок.
Для того, чтобы под действием си- лы натяга наматываемой проволоки головки не приближались друг к другу, спиральные пазы выполняются такими, чтобы угол о между плоскостью касательной к спирали в любой точке и ка- сательной плоскостью к цилиндрической поверхности, проходящей через эту точку, был меньше угла трения (рис. 4), tg угла трения представляет собой коэффициент трения материа- лов регулятора и п тырен 8. В данном примере регулятор, где выполнены спиральные пазы, и входящие в пазы штыри выполнены из стали.
Коэффициент трения стали по стали 0,2. Соответственно tg указанного угла о( равен 0,2, что составляет угол в 11°. Ксли угол о меньше 11°, но больше 0°, то под действием любой силы по радиальному направлению голов- ки не приблизятся друг к другу.
Работа шаблона осуществляется следующим образом.
Шаблон устанавливается на намоточном станке, поворотом регулятора 4 перемещения головки 1 приводятся в рабочее положение, соответствующее оп
5 0
5
ределеннои длине витка наматываемой катушки и фиксируются в этом положении с помощью ограничителя 9. Включается станок и производится намотка катушек. После остановки станка обратным поворотом кольца регулятора 4 перемещения головки 1 приближаются друг к другу и высвобождают намотанную катушку, которая снимается с шаблона.
л о р м у л а изобретения
Шаблон для намотки электрических катушек, содержащий головки со штырями и ручьями на рабочей поверхности для размещения наматываемых катушек, связанных между собой механизмом для их складывания, выполненным в виде направляющего элемента с радиальными пазами для установки в них штырей, и контактирующего с торцом элемента регулирования перемещения, в спиральных пазах которого расположены штыри, отличаю щи и, ся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем намотки катушек с различной длиной витка, спиральные пазы выполнены так, что угол, образованный плоскостью, касательной к спиральной, поверхности любого паза в любой точке и касательной плоскостью цилиндрической поверхности, проходящей через эту точку, меньше угла трения материалов элемента регулирования перемещения и штырей.
в
5
е
1
фиаЗ
фиг. 2.
фи&.Ж
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-06-04—Подача