Станок для намотки катушек электрических машин Советский патент 1988 года по МПК H02K15/04 

ренней поверхности барабана 15, размещенного внутри корпуса с возможностью поворота относительно продольной оси на подшипниках 14 пневмоцилиндра 16 с поршнем 17 и штоком 18, заканчивающимся кулачком 19. Барабан 15 поднружинен пружиной 20 к выступу 21. В верхней части барабана на осях 22 размещена пара поворотных рычагов 23. Одно плечо 24 каждого из рычагов контактирует с зажимными губками 6, другое 25 - с кулачком 19. В процессе намотки катушки на шаблон барабан 15 развернется под действием натяжения провода относительно корпуса и сохранит свое положение неизменным до конца намотки провода на шаблон, обеспечивая прямолинейность начального выводного конца. В конце намотки .раскладчик оказывается удаленным от планшайбы на расстояние, соответствующее ширине намотанной катушки. В этом положении производится отрезка провода. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может использоваться в электромашиностроении. Целью изобретения является - повышение качества за счет исключения деформации выводного начального конца, а также автоматизация и экономия провода. Для этого устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки выполнено в виде цилиндрического корпуса 13 с выступом 21 на внут2h С/ С

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может использоваться в электром ашиностроении.

Целью изобретения является улучшение качества за счет исключения деформации начального вывода, а также автоматизация технологического процесса и экономия провода.

На фиг. 1 показан станок в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - механизмы станка в конце намотки; на фиг. 3 - устройство для зажима провода и образования вывода; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг., 5 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - механизм заведения провода в зажимные губки; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8.

Станок для намотки катушек содержит станину 1, намоточную головку 2, планшайбу 3 с шаблоном 4, закрепленную на шпинделе намоточной головки, устройство 5 для зажима провода и образования выводного конца в начале намотки, включающее приводные зажимные губки 6, раскладчик 7 витков с проводонаправляющей фильерой 8, провод к которой подается с бобины 9 через натяжное устройство 10. Станок содержит также механизм М заведения провода 12 в зажимные губки 6.

Устройство для зажима провода и образования выводного конца в начале намотки содержит цилиндрический корпус 13, закрепленный на вращаюшейся планшайбе 3 станка с возможностью перемещения относительно шаблона по пазу планшайбы, в корпусе 13 в подшипниках 14 установлен поворотный барабан 15, нижняя часть которого является пневмоцилиндром 16. В пнев- моцилиндр 16 введен поршень 17 со штоком 18, заканчивающимся кулачком 19.

Барабан 15 подпружинен пружиной 20 к выступу 21, выполненному в нижней части

корпуса 13. В верхней части барабана 15 на осях 22 установлены два двуплечих поворотных рычага 23. Верхнее плечо 24 каждого из которых взаимодействует с соответствующими губками 6, перемещающимися в пазу, выполненном в верхней части барабана 15, а нижние плечи 25 - с кулачком 19. Ни жние плечи 25 поджаты к кулачку 19

щтока 18 пружинами 26.

В нижней части корпуса 13 установлен распределитель 27 воздуха, связь которого с пневмосистемой станка осушествляется посредством штуцеров 28 и 29 гибких шлангов 30.

Механизм 11 заведения провода в зажимные губки 6 содержит основание 31, на котором установлены неподвижный верхний рычаг 32 и качающийся на оси 33 нижний рычаг 34. На концах рычагов 32 и 34, обращенных к шаблону 4, установлены направляющие 35 и 36, образующие канал 37 принудительного ориентирования проводов 12 относительно верхнего рычага 32.

На основании 31 закреплен элемент 38 ориентирования верхнего рычага 32 относительно зажимных губок 6, содержащий кронштейн 39, закрепленный на раскладчике 7, и регулировочный винт 40, упирающийся в скобу 41, закрепленную на основании 31. Нижний рычаг 34 подпружинен к верхнему рычагу 32 двумя пружинами 42. Основание 31 установлено на оси 43, в поперечном отверстии которой установлена фильера 8.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы станка производят заправку провода 12, который, сматываясь с бобины 9, проходит через натяжное устройство 10, проводонаправляющую фильеру 8, закрепленную на раскладчике 7, и попадает в канал 37 принудительного ориентирования провода (проводов при намотке катушек несколькими параллельными про

водами), выступая за пределы канала 37 в сторону шаблона на 10-15 мм.

После заправки провода все механизмы станка приводят в исходное положение для автоматической работы.

Цикл автоматической работы станка включает намотку катушки, ее съем и возврат механизмов в исходное положение, при котором раскладчик 7 находится в крайнем положении, ближайшем к шаблону, а планшайба 3 с шаблоном 4 и устройством 5 для зажима привода фиксируется в положение, изображенное на фиг. 1, при этом барабан 15 под действием пружины 20 повернут до выступа 21 в направлении враш.ения планшайбы 3 на угол р (фиг. 1).

Выступающий за пределы канала 37 конец провода 12 в исходном положении механизмов станка оказывается введенным в пространство между зажимными губками 6 механизма 5 зажима провода.

Для смыкания губок 6, зажимаюших провод 12, из пневмосистемы через шланги 30 и распределитель 27 воздух подается в пнев- моцилиндр под поршень 17. При этом воздух под давлением подается из пневмосистемы в цилиндр 16 под поршень 17 через штуцеры 28, а воздух из надпоршневого пространства возвраш1ается в пневмосистему через штуцер 29. Поршень 17 со штоком 18 поднимается и, воздействуя кулачком 19 на нижние плечи 25 рычагов 23., сжимает губки 6, зажимая провод 12.

При врашении против часовой стрелки планшайбы 3 с закрепленными на ней шаблоном 4 и зажимным устройством 5 под действием натяжения провода 12 происходит поворот барабана 15 зажимного устройства 5 на угол около 180° и последуюш,ая намотка провода 12 на шаблон 4, в процессе которой положение поворотного барабана 15 относительно корпуса 13 не меняется.

После окончания намотки катушки.производится отрезка наматываемого провода 12, образуюшего один из выводных концов катушки (конец намотки «К). Другой выводной конец «Н (начало намотки) освобождается из зажимного устройства 5 при разжиме губок 6 за счет подачи воздуха в. надпоршневую полость пневмоцилиндра 16. После освобождения провода 12 поворотный барабан 15 возвращается в исходное положение (до упора 21) под действием пружины 20. Наматываемую катушку снимают с шаблона 4 (устройство съема не показано), все механизмы возврашаются в исходное положение. Станок подготовлен к намотке очередной катушки. В конце цикла намотки катушки раскладчик 7 оказывается удаленным от планшайбы на расстояние, соответствующее ширине намотки намотанной катушки. В этом положении производится отрезка наматываемого провода , при которой

5

остается выступаюший за пределы направляющих 35 и 36 (канал 37) конец провода длиной 10-15 мм. Последующим в цикле работы движением раскладчик 7 с закреплен

ным на нем устройством подается в исходное положение - к планшайбе. В конце этого перемещения выступающий из канала 37 конец провода заводится в щель между зажимными губками 6, чем и обеспечивается

Q исходное для намотки следующей катушки положение провода.

Использование данного изобретения позволяет улучшить качество намотки ввиду исключения деформации при образовании на чального выводного конца. Кроме того, оно позволяет автоматизировать последующие технологические операции, например укладку выводов в ла.мели коллектора, а также экономить провод, выполняя выводные концы минимальной длины.

Формула изобретения

5 ройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки, включаюшее зажимные губки и раскладчик провода с направляющей фильерой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет исключения деформации выводного начально0 го конца, устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки выполнено в виде цилиндрического корпуса с вы-ступом на внутренней поверхности, установленного на планшайбе с возможностью перемещения относительно шаблона, бара5 бана, размещенного внутри корпуса с возможностью поворота относительно продольной оси, пневмоцилиндра, снабженного кулачком, закрепленным на конце , и установленного внутри барабана, пары пово0 ротных двуплечих рычагов, размещенных в барабане, одно плечо каждого из рычагов контактирует с зажимными губками, а другое подпружинено к кулачку, при этом барабан подпружинен к выступу корпуса, а губки установлены на торце барабана с возмож5 ностью радиального перемещения.

Фиг.;

к

вид-4

9иг.5

гТ

5-5

В

Фаг. 6

Фиг. 7

Л

37

дадй

Фиг.д