Изобретение относится к способу изготовления форм для отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) путем пластифицирования.
Недостатком гипсовых форм, применяемых при изготовлении изделий из металлических п-орошков методом шликерного литья, является их разрушение вследствие диссоциации гипса (сернокислого кальция) при высоких температурах..
Предлагаемый способ отличается тем, что он позволяет заменить гипсовые формы и дает возможность осуществлять в этих формах литье шликера, его обезвоживание, сушку и спекаиие. Для этого форму изготовляют из электрокорунда (90%) « синоксалевой стружки (10%), содержащей в своем составе окись алюминия и связующие добавки.
Для изготовления форм используют порошки электрокорунда зернистостью 100 и 180 в количестве по 45% каждого и 10% синоксалевой стружки. Смесь электрокорундовых порошков после перемешивания и сушки пластифицируют в горячем смесителе-конверторе, куда одновременно вводят синоксалевую стружку. Пластификацию производят парафином (18-20%) до получения массы (органического шликера), которую при 70-80° заливают в металлическую или гипсовую форму. Затем эту отливку после охлаждения и затвердевания извлекают из формы, обжигают в засыпке из глинозема и .получают одну половину формы. Вторую половину формы получают таким же путем.
Изготовленные таким образом тугоплавкие формы не вступают с метаЛоТической отливкой в реакцию при спекании. Для предотвращения прилипания отливки к стенкам формы на ее поверхность наносят бумажную массу (взвесь целлюлозного волокна в воде), которая образует толкую защитную пленку.
№148075-2Предлагаемый способ позволяет значительно упростить производственный процесс. Получаемые фррмы имеют высокую газопроницаемость и огпеупорпость. ..,
Предмет, изобретен и и
Способ изготовления форм для отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) путем пластифицирования исходной сйеои парафином, образования ж«дкотекучей массы (органического шликера) и заливки в форму-матрицу, отличающийся, тем, что, с целью замены гипсовых форм и возможности сушки и спекания отливки в форме, ее выполняют из электрокорунда (90%) и сицоксалевой стружки (10%), содержащей в своем составе окись алюминия и связующие добавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков | 1982 |
|
SU1118484A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДО-КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2713541C1 |
Суспензия для получения огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ КАРБИДОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИИ | 2023 |
|
RU2813271C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2365563C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2170715C2 |
Способ изготовления керамических изделий | 1955 |
|
SU103778A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1995 |
|
RU2082535C1 |
Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики | 2017 |
|
RU2667969C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2385850C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-08—Подача