Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/22 

ас

4 00 4: 1 1 ИзоОретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий слржной формы из металлических порошков путем шпикерного литья. Известен способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков, включающий пластифицирование порошка парафином до образования жидкотекучей массы, заливку массы в форму и последующее спекание {j. К недостаткам данного способа относится низкое качество полученных изделий, обусловленное загрязнением материала продуктами разложения парафина. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изго товления изделий сложной формы из металлических порошков, включающий приготовление шликера путем перемептвания 1астиц пороппса с реакционной средой в шаровой мельнице отливку заготовок, их и последующее спекание. При этом в Качестве реак1ЩОННОЙ среды используют воду как в чистом ввде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а приго товление шликера осуществляют в шаройой мельнице 2J . . К недостаткам данного способа (ОТНОСИТСЯ низкая производительность технологического процесса, обусловленная необходимостью длительной суш ки заготовок перед спеканием. Цель изобретения - повьш1ение производительности технологического про цесса. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий сложной формы, включающему приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной 42 средой в шаровой мельнице, отливку заготовок, их сушку и последующее спекание, в качестве реакционной среды берут медузу. Способ осуществляют следующим образом. В шаровую мельницу загружают металлический порошок, например железа марки ПЖЧМЗ зернистостью 5-10 мкм, и медузу, предварительно перемешанную до состояния геля. При этом отношение массы порошка к массе медузы составляет 1:1 (например, по 2 кг каждого вещества). Перемешивание в шаровой мельнице проводят 2 ч. Полученный в результате такой обработки шликер обладает высокой устойчивостью (за 4 ч, вьздержки из такого шликера выпадает в осадок 90 г твердой фазы, в то время как в шликере, полученном по известному способу, 160 г). Шликер заливают в гипсовые формы заданной формы. После обезвоживания заготовок их извлекают из форм, сушат при 110 Си спекают при 1100 С в течение 1,5 ч. При этом время сушки заготовки массой 4 кг 1,3 ч (заготовку такой же массы, полученную известным способом, сушат 1,5 ч). Следовательно, продолжительность процесса сушки .сокращается на 20%. При зтом плотность заготовки, изготовленной по предлагаемому способу, составляет 3,85 г/см , а заготовки, изготовленной по известному спосо-: бу - 3,08 .. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность технологического процесса за счет сокращения продолжительности процесса сушки заготовок, а также увеличить плотность этих заготовок.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРШ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включаюЕЩй приготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционной средой в шаровой мельнице, отливку заготовок,, их сушку и последующее спеканиеj отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в качестве реакционной . среды берут медузу.,