Установка для дробеметной обработки деталей Советский патент 1990 года по МПК B24C3/06 B24C3/14 

ворота относительно оси X (оси вращения ротора дробемета) при помощи червячного редуктора. При повороте плоскости вращения ротора дробемета

дробепровод 8 поворачивается в шарнире, а работа эжектора 1 компенсирует изменение гидросопротивления дробе- провода 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано преимущественно в авиа- и судостроении для упрочняющей и формообразующей обработки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повышения мобильности. Установка содержит дробеметное устройство 24, установленное в раме 21, которая закреплена на тележке 25, привод 20 продольного перемещения тележки 25, привод поворота относительно оси X дробеметного устройства 24. Питающий патрубок с соплом соединен с накопительным бункером 19 посредством дробепровода 8, имеющего вспомогательный эжектор 1. Дробепровод 8 имеет возможность поворота относительно оси X (оси вращения ротора дробемета) при помощи червячного редуктора. При повороте плоскости вращения ротора дробемета дробепровод 8 поворачивается в шарнире, а работа эжектора 1 компенсирует изменение гидросопротивления дробепровода 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано преимущественно в авиа- и судостроении для упрочняющей и формообразующей обработки деталей типа панелей и обшивок, изготавливаемых в основном из сплавов цветных металлов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет повышения мобильности.

На фиг. 1 представлено сечение по оси вращения дробеметного устройства; на фиг. 2 - установка для дробе- метной обработки деталей, общий вид.

Установка состоит из вспомогательного эжектора 1, шарнира 2, соединительной муфты 3, корпуса 4, отъемной стенки 5, колеса-ступицы 6, механизма поворота в виде червячного редуктора 7. (далее просто - червячный редуктор 7) дробепровода 8, сопла 9, образующего эжектор 10 с питающим патрубком 11, кожуха 12, подшипниковой опоры 13, лопаток 14, корпуса опоры 15, привода 16, фланца 17, кожуха 18, бункера 19, двигателя и червячного редуктора 20 (далее просто - привода 20) э рамы 21, трубчатых направляющих 22 механизма поворота в виде червячного редуктора 23, дробеметного устройства 24, тележки 25, роликов 26, опорных цапф 27, направляющих 28.

Установка работает следующим образом.

Дробь из бункера 19 по дробепрово- ду 8 самотеком, а затем с помощью эжектора 1 в виде дробевоздушной смеси подается к соплу 9, образующему с патрубком 11 эжектор 10, за счет чего дробь разгоняется и выбрасывается на лопатки 14 дробеметного аппарата 24, вращаемого через муфту 3 приводо 16. Лопатки 14 выбрасывают дробь на изделие, создавая поток определенной конфигурации. При повороте дробеметного аппарата 24 относительно оси X на цапфах 27 фланца 17 с помощью механизма поворота, например, для создания узконаправленного потока дроби высокой интенсивности, дробепровод 8

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

поворачивается в шарнире 2, а работа эжектора 1 компенсирует изменение гидросопротивления дробепровода 8. Для создания потока дроби переменной интенсивности обработки при стабильной конфигурации потока дроби осуществляется поступательное перемещение вдоль оси X дробеметного аппарата 24 вместе с бункером 19 и дробепроводом 8 в раме 21 с помощью привода 20. Изменение конфигурации потока дроби, сходящего с ротора дробеметного аппарата 24, например, для создания требуемого закона распределения интенсивности обработки на поверхности изделия,осуществляется поворотом питающего патрубка 11 в процессе работы установки с помощью червячного редуктора 7. Рама 21 установлена на тележке 25, которая при необходимос / :-- перемещается по направляющим 28 на роликах 26 с помощью тросовой системы (ке показана) вдоль оси Z, например, для обработки изделия, размер (ширина) которого больше, чем ширина выбрасываемого потока дроби.

Использование установки для дробе- метной обработки деталей позволяет осуществить эффективную формообразующую и упрочняющую обработку деталей на едином оборудовании с сокращением цикла обработки и снижением трудоемкости, а также сэкономить значительные ресурсы и средства.

Формула изобретения

и жестко связан с корпусом дробемет- ного аппарата, на котором установлен другой механизм поворота, связанный с питающим патрубком, а в дробепрово- де установлены введенные в установку эжектор и шарнир, ось которого совпадает с осью поворота дробеметного аппарата относительно опорных цапф, 2. Установка по п. 1, о- т л и чающаяся тем, что механизмы поворота выполнены в виде червячных редукторов.

м & &Л

12

$иг.1.