Устройство для регулирования наполнения бункера волокнистым материалом Советский патент 1989 года по МПК D01G23/04 

(21)4265459/28-12

(22)18.06.87

(46) 23.05.89. Бнш. № 19

(72) В.Н. Бодунов и В.Д. Пасхин

(53)677.051(088.8)

(56)Мильман Я.В. Автоматизация технологических процессов текстильной промышленности. М.: Машиностроение, 1971, с 160-162, рис. 90„

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПОЛНЕНИЯ БУНКЕРА ВОЛОКНИСТЫМ МАТЕРИАЛОМ

(57)Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет автоматически осуществлять пио-ание чесальной машины при обеспечении надежности работы на загрязненном сырье путем использования датчиков верхнего и нижнего уровня, работающих на принципе изменения давления воздуха на пневматических дросселях и при различных условиях истечения воздуха из выходного дросселя в бункер. Изменение давления воздуха преобразователем преобразуется в электрический сигнал, управляющий работой механизмов загрузки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет автоматически осуществлять питание чесальной машины при обеспечении надежности работы на загрязненном сырье, путем использования датчиков верхнего и нижнего уровня, работающих на принципе изменения давления воздуха на пневматических дросселях и при различных условиях истечения воздуха из выходного дросселя в бункер. Изменение давления воздуха преобразователем преобразуется в электрический сигнал, управляющий работой механизмов загрузки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности при работе на загрязненном волокнистом продукте.

На фиго 1 представлен бункер питания с устройством для регулирования наполнения бункера волокнистым материалом, общий вид; на фиг. 2 - электрическая схема регулирования наполнения бункера.

Бункер 1 питания содержит фотоэлектрические датчики 2 верхнего и нижнего уровней, пневматические датчики 3 верхнего и нижнего уровней, источник давления воздуха в виде вентилятора 4, регулятор 5 давления воздуха. Каждый из пневматических датчиков имеет трубопровод 6, связывающий регулятор 5 давления с бункером 1, входной дроссель 7, выходной

(Л

дроссель 8, междроссельную камеру 9, соединенную трубопроводом 10 с герметичной камерой 11, заполненной токопроводящей жидкостью (электролитом) 12. В электролит опущена металлическая трубка 13 с клеммой для подсоединения электрического провода и отверстием 14 для соединения с атмосферой. Длина трубки 13 такова, чтобы не произошел выброс жидкости в атмосферу при закрытом выходном дросселе 8. В трубку входит регулируемый по высоте и изолированный от трубки металлический проводник 15 с клеммой для подсоединения к электрической цепи. К клеммам трубки 13 и проводника 15 подключена обмотка реле 16, включенного в электрическую схему чесальной машины.

Элементы 11-16 образуют преобразователь 17 давления в электрический сигнал.

Јъ

оо

ND

00

314812

Загрузка волокнистой массы 18 производится в бункер 1 до необходимого по техпроцессу уровня, при этом в междроссельной камере 9 устанавливается определенный уровень давления, поднимающий жидкость 12 на высоту Н.

На фиг. 2 введены следующие обоз-, начения понижающий трансформатор TV переменного тока, выпрямитель В пере- , менного тока, осветители фотодатчиков нижнего EL1 и верхнего EL2 уровней, фотодатчики нижнего ВЫ и верхнего BL2 уровней, преобразователи давления пневмодатчиков нижнего ВР1 jr и верхнего ВР2 уровней, реле фотодатчиков нижнего KV1 и верхнего KV2 уровней, реле пневмодатчиков нижнего KV4 и верхнего KV5 уровней с нормально замкнутыми контактами, реле KV6, 2Q KV3 выдачи сигнала в цепь управления механизмом загрузки, выключатель SA1 фотореле.

При незаполненном бункере разомкнуты цепи преобразователей ВР1, ВР2 25 давления, соответственно контакты реле KV4, K.V5 замкнуты и в результате срабатывания реле KV3 подается сигнал замыканием контактов KV3.2 в цепь управления механизмом загрузки, и начи- ,„ кается заполнение бункера. По мере заполнения бункера срабатывает реле KV4,, но загрузка бункера продолжается так как реле KV3 своими контактами KV3.1 блокирует контакты KV4.

При загрузке массы до верхнего уровня срабатывает реле KV5, затем реле KV3 и подается сигнал на отключение механизма загрузки. По мере расходования загруженной массы в бункере сработает пневмодатчик верхнего уровня и реле KV5, но включения загрузки не произойдет, так как KV3.1 разомкнут. Загрузка включится при срабатывании пневмодатчика ВР1 нижнего уровня и реле KV4. Освещенные фотореле BL1 и BL2 включают механизм загрузки, затемненные - отключают. Блокировка осуществляется KV6«1. При работе с загрязненным волокнистым материалом фотодатчики выключаются из системы регулирования при помощи выключателя SA1.

По мере расхода в бункере 1 массы волокнистого материала уровень ее понижается и соответственно уменьшается сопротивление истечению воздуха из выходного дросселя 8 датчика 3

нижнего уровня, что в свою очередь приводит к уменьшению давления в междроссельной камере 9 и уменьшению уровня жидкости 12 в трубке 13. Когда уровень загруженной массы в бункере 1 достигнет нижнего уровня, жидкость в трубке 13 опустится ниже проводника 15 и электрическая цепь питания обмотки реле 16 будет разорвана, что приведет к переключению реле для включения механизма загрузки. По достижении массой верхнего уровня в бункере 1 сработает аналогичный датчик верхнего уровня в бункере 1 и загрузка массы прекращается, после чего процесс повторяется.

При работе чесальной машины на чистом сырье пневмо- и фотодатчики включены в электрическую систему машины параллельно, что обеспечивает повышение надежности работы устройства.

Формула изобретения

„

5

0

5

0

3„ Устройство по п. 2, отличающее ся тем, что преобразователь давления в электрический сигнал выполнен в виде герметичной емкости с изолированными друг от друга 5 металлической трубкой и проводником, при этом герметичная емкость заполнена токопрсводящей жидкостью

J1

о Со 5i «

ПОУ 50Гц

}J

2ZOV 50 ец

Фие.2