(21)4271897/23-03
(22)30,06.87
(46) 23.05.89. Бинт. № 19 (75) И.Г.Вераксо и О.Г.Гринкевич (53) 622.271 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 98361, кл. Е 21 С 41/04, 1952. Авторское свидетельство СССР № 157311, кл. Е 21 С 41/08, 1961.
(54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ КАЛИЙНЫХ ПЛАС-t ТОВ И ВЫЕМОЧНО-ДОСТАВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и позволяет увеличить эффективность разработки за счет снижения энергоемкости очистных работ, повысить надежность и уп
Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и позволяет увеличить эффективность разработки за счет снижения энергоемкости очистных работ, повысить надежность и упростить конструкцию устройства. В средней части забоя формируют компенсационные щели (Щ). Затем ступенчато прорезают врубовые Щ по обе стороны компенсационной Щ и формируют межщелевые целики. Ширину последних находят по определенной зависимости, исходя из условия равенства усилий на прорезку Щ и усилий на разрушение межщелевых целиков методом излома при конструктивно принятых параметрах резцов. При этом обеспечивается минимальная энергоемкость отработки калийной соли. Разрушение целиков производят от компенсационной Щ вслед за их формированием. Устройство имеет отбойно-доставочный исполнительный орган, выполненный в виде огибающих приводную и обводную головки тяговых цепей с каретками (К) 4 и оснащенный рабочим инструментом. В средней части груди забоя устанавливают ряд резцов для создания компенсационной Щ. При этом К 4 несут резцы 5 для создания врубовой Щ, ломатели 6 и скребки 7 и снабжены упорами 9 и роликами 10, 11. Последние передают равномерно-распределительное усилие подачи от завальной направляющей (Н) 12 через ребра 13, холостую ветвь К 4 и забойную Н 14 на рабочую ветвь К 4. Продольный реактивный упор 15 Н 14 обеспечивает устойчивость К 4, а кондуктор Н 14- попадание рабочих инструментов в свой ряд врубовых Щ. При этом Н 12, 14 выполнены из соединенных между собой вертикально установленных металлических листов, связанных с тяговыми органами, и имеют выпуклость в сторону гидравлической крепи. Ребра 13 Н 12 установлены с забойной стороны, а с завальной - размещены блочки 24, связывающие посредством тросов 26 Н 12 с секциями гидрокрепи 27. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
№ W
Ri-JL
(Л
Јь
ос
Ј о ел
Я 7 «I Z4 26
ростить конструкцию устройства, В средней части забоя формируют компенсационные щели (Щ). Затем ступенчато прорезают врубовые Щ по„обе стороны компенсационной Щ и формируют межщелевые целики. Ширину последних находят по определенной зависимости, исходя из условия равенства усилий на прорезку Щ и усилий на разрушение межщелевых целиков методом излома при конструктивно принятых параметрах резцов. При этом обеспечивается инимальная энергоемкость отработки калийной соли. Разрушение целиков производят от компенсационной Щ вслед за их формированием. Устройство имеет отбойно-доставочный исполнительный орган, выполненный в виде огибающих приводную и обводную гоовки тяговых цепей с каретками (К) 4 и оснащенный рабочим инструментом. В средней части груди забоя устанав- лйвают ряд резцов для создания ком.1
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и предназначено для подземной отработки пологих пластов полезного ископаемого.
Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет снижения энергоемкости очистных работ, повышение надежности и упрощение конструкции устройства для его осу- ществления.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема отработки пласта (разрезы В-В и Г-Г).
Пример. Выемочно-доставочное устройство состоит из приводной 1 и обводной 2 головок, горизонтально замкнутых тяговых цепей 3 с каретка- ми 4, несущими резцы 5, ломатели 6, скребки 7. При этом в средней части груди забоя выше уровня транспортируемой руды устанавливают ряд резцов 8, имеющих широкие режущие кром ки, для создания компенсационной щели а. Каретки снабжены упорами 9,
,
пенсационной Щ. При этом К 4 несут резцы 5 для создания врубовой Щ, ло- матели 6 и скребки 7 и снабжены упорами 9 и роликами 10, 11. Последние передают равномерно-распределительно усилие подачи от завальной направляющей (Н) 12 через ребра 13, холостую ветвь К 4 и забойную Н 14 на рабочую ветвь К 4. Продольный реактивный упор 15 Н 14 обеспечивает устойчивость К 4, а кондуктор И 14 - попадание рабочих инструментов в свой ряд врубовых Щ. При этом Н 12, 14 выполнены из соединенных между собой вертикально установленных металлических листов, связанных с тяговыми органами, и имеют выпуклость в сторону гидравлической крепи. Ребра 13 Н 12 установлены с забойной стороны, а с завальной размещены блочки 24, связывающие посредством тросов 26 (Н 12 с секциями гидрокрепи 27. 2 с.п ф-лы, 4 ил.
5
Ю
5
i m
25
роликами 10, 11, передающими равномерно-распределенное усилие подачи от прогнутой в плане завальной направляющей 12 через ее ребра 13, холостую ветвь кареток и прогнутую в плане забойную направляющую 14 на рабочую ветвь кареток. Забойная направляющая оснащена продольным реактивным упором 15, обеспечивающим устойчивость кареток при работе, и кондуктором 16, обеспечивающим попадание рабочих инструментов в свой ряд врубовых щелей. Кроме того, забойная и завальная направляющие защищают почву лавы, снижая тем самым сопротивление перемещению гидрокрепи. Завальная направляющая соединена с эстакадами 17, служащими для размещения приводной и обводной головок и прочего оборудования. Эстакады имеют ролики 18, компенсирующие реакцию опоры со стороны стенок бортовых выработок и снижающие усилие на передвижку эстакад. Эстакады через тяговые рейки 19 и храповые устройства 20 связаны с гидродомкратом 21, опирающимся на опору 22. Завальная
.направляющая 12 оснащена также датчиками 23 и блочками 24 и 25, через которые тросами 26 связана с секциями облегченной гидрокрепи 27 и 28. Секции соединены попарно между собой тросами 26 через блочки 24 и 25. Завальная 12 и забойная 14 направляющие состоят из металлических вертикально установленных и соединенных между собой листов.
Способ осуществляется следующим образом.
Приводная головка 1 приводит в движение тяговые цепи 3 с установлеными на них к-аретками 4, несущими резцы 5, ломатели 6, скребки 7, В средней части груди забоя выше уровня транспортируемой отбитой руды резцами 8 проходят компенсационную щель а,После чего резцами 5 проходя врубовые щели б, параллельные почве пласта, начиная со щели, расположенной над компенсационной щелью. Каждую щель формирует ряд установленных на одном уровне резцов, длина которых увеличивается по ходу движения кареток, что обеспечивает ступенчатое формирование щелей при равной нагрузке на каждый резец и образование межщелевых целиков.
Мощность целиков определяют, исходя из условия равенства усилий на прорезку щелей и усилий на разрушени межщелевых целиков методом излома при конструктивно принятых параметрах резцов, обеспечивая тем самым минимальную энергоемкость отработки калийной соли.
6vb2h2K0s Wbx 6ln
получают оптимальную мощность межщелевого целика,
h
б1-|1Ьк рез
ьгкоБ Г0
где К - коэффициент, характеризующий влияние угла установки резца на величину усилия резания
К
об
J е( + К ,
где сЈ - угол заострения ломателя;
К - коэффициент трения стали по
соли.
Вслед за каждым рядом резцов на .одном уровне идет ломатель, который,
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
опираясь одной горизонтальной плоскостью на еще неоформированный целик, другой, наклонной плоскостью воздействует на край сформированного целика и ломает его. Излом межщелевых целиков -начинают с целика, расположенного непосредственно над компенсационной щелью а, затем прорезают щели и обрушают целики, находящиеся ниже компенсационной щели, чем обеспечивают увеличение свободного пространства между забоем и забойной направляющей для размещения руды, обрушаемой выше компенсационной щели. ,Кондуктор 16 служит для направления рабочих инструментов, проходящих обводную головку в остатки щелей, оставшихся после излома межщелевых целиков в предыдущем цикле.
С целью равномерной загрузки скребков, транспортирующих руду из забоя на штрековый конвейер, формирование и обрушение межщелевых целиков производят последовательно по всей длине лавы.
Домкраты 21 подачи, опираясь на опоры 22 через храповое устройство 20, тяговые рейки 19 и эстакады 17, передают усилие подачи на завальную направляющую 12, которая передает усилие подачи равномерно по всей длине лавы через ребра 13, упоры 9, ролики 10 и 11 и забойную направляющую 14 на каретки рабочей ветви с закрепленными на них рабочими инструментами 6 и 5. Ролики 10, находящиеся между забойной направляющей 14 и реактивным упором 15, обеспечивают также устойчивость кареток ра- -бочей ветви.
Кроме того, завальная направляющая 12 передает усилие подачи на тросы 26, пропущенные через блочки 24 и 25 и закрепленные на секциях гидрокрепи 27 и 28. Каждый трос 26 соединяет между собой через блочки 24 и 25 две секции 27 и 28,и, двигаясь в блочках под действием тягового усилия завальной направляющей, обеспечивает движение одной из секций 27, в то время как вторая секция 28 обеспечивает поддержание кровли призабойного пространства. Как только секции 27, двигаясь под действием тросов 26, достигнут датчиков 23, установленных на завальной направляющей, по команде датчиков подается давление в гидростойки секций 27, которые с этого момента обеспечивают поддержание кровли при- забойного пространства, и снимается давление в гидростойках секций 28, которые с этого момента начинают движение. После чего рабочий цикл передвижки крепи повтоояется. Таким образом, постоянное поддержание квовли поизабойного поостранства пои непрерывной подаче выемочно-доста- вочного устройства на забой обеспечивает высокую производительность устройства.
Формула изобретения
A lb Slbjh Kjgfc
WD & 1П
1 - глубина щели, прорезаемой комплектом резцов, м;
b - ширина щели, м;
1П - плечо излома межщелевого целика, м;
b - длина линии излома целика, м;
h - мощность межщелевого целика, м;
К - коэффициент, характеризующий влияние угла резания на величину усилия резания;К0Ј - коэффициент трения стали
по соли при принятом угле установки ломателя;
6 реу предел прочности соли на
резание, Па; Ј - предел прочности соли на
излом, Па;
5 а разрушение указанных целиков производят вслед за их формированием от компенсационной щели,
5
0
роликами и упорами.
20 Я 2Z 19
Фиг.1
Фаз.Ъ
8-8
ФиеЛ
