Модифицирующая добавка Советский патент 1989 года по МПК C08K9/02 C08L9/00 

ношении компонентов, мае, -100, 2 табл.

100:10- а

«

(Л

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры модифицирующей добавки для резиновых смесей на основе изопренового каучука. Изобретение позволяет повысить адгезию резин к латунированному металлокорду и стойкость адгезионной связи к тепловому старению благодаря использованию в рецептуре резиновой смеси модифицирующей добавки, включающей в качестве носителя оксид цинка, а в качестве активного покрытия - хлорид или ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 100:10-100. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к модифицирующим добавкам, обеспечивающим прочность крепления резин к латунированному металлокорду.

Цель изобретения - повышение адгезии резин на основе изопренового каучука к латунированному металле- корду и стойкости адгезионной связи к тепловому старению,

Используемую модифицирующую добавку, включающую в качестве носителя оксид цинка и в качестве активного покрытия хлорид никеля или ацетат никеля, готовят осаждением на поверхность оксида цинка солей никеля из их водных или спиртовых растворов.

При получении модифицирующей добавки готовят водный или этанольный раствор соли никеля, к которому добавляют оксид цинка, полученную массу выдерживают в термошкафу при 50- 80 С до полного удаления растворителя.

Для получения активного покрытия из хлорида никеля используют растворы, включающее воду и хлорид никеля в соотношении соответственно: 160 мл:

100 г;

1/0 мл 180 мл : 10 г0

Для получения активного покрытия из ацетата никеля используют растворы, включающие воду и ацетат никеля в соотношении соответственно: 600 мл: : 100 г; 300 мл : 50 г; 175 мл : : 30 г| 180 мл : 10 г.

В качестве растворителя допустимо использование этанола, взамен воды, что сказывается на свойствах получаемого покрытия.

50 г; 175 мл : 30 г;

МЬ

00

го со ю -J

Полученную модифицирующую добавку применяют для крепления резины из резиновых смесей, состав которых представлен в табл. 1.

Резины из изопренового каучука крепят к латунированному металлокор- ду 9 л 15/27.

Резиновые смеси 1 или 2 готовят в две стадии в резиносмесительной приставке пластикордера Брабендер. Продолжительность смешения на первой стадии при 60 об/мин составляет 5 мин. Температура в конце цикла смешения 120-135е С. Модифицирующую до- бавку и вулканизующую группу вводят в реэиносмеситель на второй стадии при скорости вращения ротора 30 об/мин Продолжительность смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения 85-90°С.

Испытания адгезионной прочности связи с латунированным металлокор- дом проводили по Н-методу

Ингред иенты

Ненасыщенный каучук цис-полиизопрен100

Натуральный каучук.Сера3,0

Сульфенамид0,8

N-НитрозодифениламинО,7

Фталевый ангидридЦинковые белила5

Канифоль2

Стеарин 2

Рубракс, АСМГ-12,5

Масло ПН-6Ш4

Диафен ФП, 4010А1,0

Смола инденстирольная2,5 Минеральный наполнитель

БС-1205

Технический углерод ПМ-10055 Технический углерод ПМ-75 Технический углерод ДГ-100

Неозон ДКаптаксАдгезионная добавка2

до и после выдержки образцов в течение 8 ч в среде водяного t пара при 120°С.

Физико-механические и адгезионные свойства резин представлены в табл.2.

Формула изобретения

Модифицирующая добавка для резиновых смесей на основе изопренового каучука, включающая носитель и активное покрытие, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии резин к латунированному металлокорду и стойкости адгезионной связи к тепловому старению, в качестве носителя она содержит оксид цинка, а в качестве активного покрытия - хлорид или ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Оксид цинка 100 Хлорид или ацетат никеля 10-100

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мае.ч., в составах

100 3,0

0,5

5

2

2

3

1,0

35

15

1,0

0,8

3

РУ-1 (базовый) Технический углерод, металлизированный кобальтом Оксид цинка, модифицированный

Таблица

31,3 26,8

24,8

25,0

460

525

42

40

38 31 32 34 35 28

31 37 30 28 28 27 29

28 30 29 26 28