Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука Советский патент 1992 года по МПК C08L9/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/15 C08K5/18 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления резиновых и резино- кордных изделий, работающих в условиях повышенных температур и динамических нагружений.

Известна полимерная композиция на основе ненасыщенных каучуков и модификатора - диоксида дициклопентадиена в количестве 0,5-2,0 мас.ч. на 100 мае.ч. каучука

(1).

Однако, резины из данной композиции имеют низкую адгезионную способность в резино-кордных системах, невысокую прочность после старения.

Цель изобретения - повышение прочности связи резины с пропитанным капроновым кордом и латунированным металлокордом, увеличение усталостной выносливости резины при многократном растяжении.

Поставленная цель достигается благодаря использованию в резиновой смеси в качестве модифицирующей добавки гетероциклического диэпоксидного соединения - диэпоксида тетрагидроиндена общей формулы

vi

ON CJ

4 СП

ел

Предлагаемый в качестве модифицирующей добавки диоксид тетрагидроиндена получают эпоксидированием тетрагидроиндена (ТГИ) водным раствором надуксусной кислоты (НУК) (2).

Т)

0+

+

Тетрагидроинден является побочным Ю продуктом диенового синтеза циклопента- диена с бутадиеном.

Строение соединения подтверждается данными ИК-иЯМР-спектров, а также методами тонкослойной и газожидкостной хро- 15 матографии.

Диоксид тетрагидроиндена имеет молекулярную массу 152 и эпоксидное число 55,26%. Соединение является жидким, хорошо смешивающимся с каучуком на обыч- 20 ном оборудовании. Резиновые смеси отличаются хорошими технологическими свойствами.

Резиновые смеси изготавливают в лабораторном резиносмесителе с объемом сме- 25 сительной камеры 2 литра при температуре 150°С. Модифицирующую добавку вводят в начале цикла смешения. Продолжительность смешения составляет 6 минут. Серу и ускорители вводят во вторую стадию в рези- 30 носмеситель при температуре 105°С. Продолжительность смешения составляет 3 минуты. Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 143 ±2°С в течение 30 минут. Испытания проводят по стандарт- ос ным Методикам.

Рецептура резиновых смесей приведена в табл 1. Свойства резин приведены в табл. 2.

Резиновая смесь является технологичной, не залипает на оборудовании и не склонна к подвулканизации. Одновременно резиновая композиция более экономична, так как позволяет исключить из рецептуры канифоль. Вместе с тем введе- 4с ние диэпоксида тетрагидроиндена в резиновую смесь позволит расширить ассортимент модифицирующих добавок для

40

резино-технической промышленности. Использование указанной добавки в рецептуре производства каркасной смеси позволит понизить процент выхода из строя армированных изделий, а также шин из-за расслоения каркаса при вулканизации и в процессе эксплуатации изделий.

Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутадиенме- тилстирольного каучука, включающая серу, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, оксид цинка, стеариновую кислоту, 1 1-фенил-1 -изо- пропил-п-фенилендиамин, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м2/г и модифицирующую добавку - гетероциклическое диэпоксидное соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи резины с пропитанным капроновым кордом и латунированным металлокордом, увеличения усталостной выносливости резины при многократном растяжении, смесь содержит в качестве гетероциклического диэпоксид- ного соединения диэпоксид тетрагидроиндена формулы

при следующем соотношении компонентов,

мае.ч.:

бутадиенметилстирольный каучук.100

сера1,0-3,75

ди-(2-бензтиазолил)-ди- сульфид0,5-2,5

оксид цинка3-5

стеариновая кислота 1-2 М-фенил-N -изопропил- -п-фенилендиамин0,5-1,25

технический углерод с удельной геометрической поверхнос- . тью 96-105 м2/г25-60

модифицирующая добавка - диэпоксид тетрагидроиндена1,0-1,5

Использование: изготовление резино- кордных смесей. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мае.ч.: бутадиен- метилстирольный каучук 100, сера 1-3,75, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид 0,5-2,5, оксид цинка 3-5, стеариновая кислота 1-2, N-фенил-М -изопропил-п-фенилен диамин 0,5-1,25, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м2/г 25-60 и модифицирующуая добавка - диэ- поксид тетрагидроиндена 1-1,5. Введение диэпоксида тетрагидроиндена в резиновую смесь обеспечивает повышение прочности связи резины с пропитанным капроновым кордом и латунированным металлокордом, а также увеличение усталостной выносливости резины при многократном растяжении. Предлагаемый в качестве модифицирующей добавки диоксид тетрагидроиндена получают эпоксидированием тетрагидроиндена водным раствором надуксусной кислоты. 2 табл. (Л С