1
(21)4781755/05 (22) 15.12.89 (46)1512.92. Бюл. № 46
(71)Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода
(72)Б.Д.Соколов, Г.Д.Минаева, Л Т Гончарова, Р.А.Коссо, И.К Алексеева, В Д.Соколов, Г.М.Левит, С.В,Орехов, А.В.Рогов, А.Н.Бу- дин и Б.С.Гришин
(56)И.К.Алексеева, Н.Л.Сахновский, А Г.Шварц. Современные принципы построения рецептур шинных резин. ЦНИИ- ТЭнефтехим, М., 1983, с. 53.
Техническая документация № 30-85Д на промышленное производство легковых шин с уровнем качества 1990,1985 НИИШП (прототип). (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57)Использование: резиновая смесь для применения в шинной промышленности. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, ч.: синтетические каучуки общего назначения 100,0, серу 3,0-8,0, ускоритель
вулканизации 0,6-1,5, оксид цинка 5,0-10,0; противостаритель 1,0-3,0; адгезионную добавку 0,5-2,5, нефтяное ароматическое масло 2,0-8,0, технический углерод, состоящий из агрегатов сросшихся частиц углерода со средним арифметическим диаметром 26.-34 нм, числом частиц 60-120 и относительным объемом пустот в агрегатах 0,59-0,61 40-80 Резиновая смесь может дополнительно содержать 15-40 мас.ч. технического углерода с удельной геометрической поверхностью 45-60 м /г. Вулканизаты характеризуются условной прочностью 21,6-24 МПа, прочностью связи с металлокордом 4 л 27 332-374 Н, прочностью связи после паровоздушного старения 90°С, 96 ч 235-320 Н, динамической выносливостью резин при многократном растяжении 3900-7000 тыс.циклов, динамической выносливостью резино-корд- ных систем 160-180 тыс.циклов. Резины имеют прочность связи с капроновым кордом 23КНТС 160-180Н, динамическая выносливость данных резино-кордных систем составляет 170-180 тыс,циклов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
СО
С
XI 00
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука | 1990 |
|
SU1763455A1 |
| Композиция для прослоечной резины | 1990 |
|
SU1781244A1 |
| Резиновая смесь | 1990 |
|
SU1801969A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ изОпРЕНОВОгО КАучуКА | 1978 |
|
SU806704A1 |
| Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок | 1986 |
|
SU1479466A1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1979 |
|
SU836029A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2015146C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
| МОДИФИКАТОР ДЛЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАРБОЦЕПНЫХ КАУЧУКОВ | 2010 |
|
RU2436813C1 |
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к резиновой смеси для изготовления шин.
Известна резиновая смесь на основе цис-полиизопренового каучука, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, пластификатор и технический углерод Ms 330 со средним арифметическим диаметром 27-35 нм, числом частиц в агрегате 60-120 и относительным объемом пустот 0,64.
Вулканизаты из данной смеси имеют низкие динамические свойства и недостаточную прочность связи с кордом.
Наиболее близкой по технической сущности и назначению является резиновая смесь на основе цис-полиизопренового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, модификатор, белую сажу м технический углерод со среднеарифметическим диаметром 23-24 нм, числом частиц в агрегате 120-150, удельной геометрической поверхностью 98 м /г и объемом пустот 0,98. Данная резиновая смесь не обеспечикэ
N
ю
вает получение вулканизатов с необходимым уровнем динамических свойств резин и резино-кордных систем, а также высокой прочности связи с металлокордом после паровоздушного старения.
Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин и резино- кордных систем, увеличение прочности связи резин с латунированным металлокордом после старения в паровоздушной среде и работоспособности шин.
Согласно изобретению в качестве наполнителя резиновой смеси используют технический углерод, состоящий из агрега- тоб сросшихся частиц углерода со средним арифметическим диаметром 26-34 нм, числом частиц в агрегате 60-120 и относительным объемом пустот в агрегатах 0,59-0,61.
Указанный технический углерод получают следующим образом: сжигают топливо с воздухом и в. высокотемпературный поток продуктов горения вводят углеводородное сырье, затем смесь продуктов горения топлива и сырья направляют в зоне реакции, где сырье разлагается до образования са- жегазовых продуктов. В образовавшиеся сажегазовые продукты с содержанием не- разложившихся углеводородов от 06:5 до 15% вводят первый поток распыленной воды при соотношении скоростей потоков распыленной воды и сажегазовых продуктов от 1:3 до 1:10 и закаливают до 1000- 1200°С, а затем в конце зоны реакции вводят второй поток распыленной воды и закаливают сажегазовые продукты до 600- 900°С. Кроме того, изменяют соотношение времени прохождения реакционной смеси через первую зону реакции ко времени прохождения сажегазовых продуктов через вторую зону в пределах от 1:3 до 1:100. Технический углерод (П323) имеет удельную геометрическую поверхность 83-4 см2/г, масляное число 88-5. Резиновые смеси готовят при скорости 40 об/мин - I стадии и 30 об/мин - II и III стадии. Технический углерод на второй стадии, серу - на третьей стадии.
Состав резиновых смесей и их свойства вулканизатов на их основе приведены в табл.1 и 2. Резиновые смеси могут дополнительно содержать ингибитор подвулканиза- ции N-циклогексилтиофталимид (0,1-0,2 мае.ч.), стеариновую кислоту(1 мае.ч.), полиэтилен низкого давления (2 мае.ч.), белую сажу БС-120 (8 мас.ч). В качестве адгезионной добавки могут использоваться различные органические соединения кобальта, кобальтовая соль синтетических жирных кислот (модификатор КС), Монобонд 680 о. Динамические испытания резин на многократное растяжение проводят при постоянной деформации 20% при частоте 250 циклов в минуту. Динамические испытания резино-кордных систем проводят по ГОСТ 17443-80. Свойства покрышек 165/70Р 13,
изготовленных из предлагаемых резиновых смесей, после паровоздушного старения (90°С. влажность 95%) в течение 7,14, 21,28 дней, приведены в табл.3.
15
Формула изобретения
оксид цинка, нефтяное ароматическое масло, адгезионную добавку, противостаритель и технический углерод, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности связи резин с латунированным металлокор- дом после воздействия паровоздушной среды, а также динамической выносливости резин и резинометаллокордных систем и работоспособности шин, резиновая смесь в качестве технического углерода содержит технический углерод, состоящий из агрегатов сросшихся частиц углерода со средним арифметическим диаметром 26-34 нм, числом частиц 60-120 и относительным объемом пустот в агрегатах 0,59-0,61. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Синтетические каучуки общего назначения100
Сера 3-8
Ускоритель вулканизации0,6-1,5
Оксид цинка5,0-10,0
Противостаритель1-3
Адгезионная добавка0,5-2,5
Нефтяное ароматическое масло2-8
Указанный технический углерод40-80
с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г.
Состав резиновых смесей
Таблица 1
Таблица 3 Результаты определения максимальной скорости шин 165/70 R 13. Ех - 85
на стенде
Смесь
Первоначальная скорость
Безопасная скорость после старения шин в паровоздушной среде в течение
21 да | 2в лнвй
Прототип
1
2
200 210 220
200 210 220
180 200 220
1/0 190 220
160-170
190
200
1/0 190 220
160-170
190
200
