Известны способы анодной электрохимической чистовой обработки поверхности металлов с применением стационарных катодов, имеющих форму, соответствующую форме полируемых деталей.
Предлагается при чистовой электрохимической обработке металлических деталей использовать промежуточный сыпучий катод, состоящий из отдельных кусков электропроводного металла, которые в пасыпном состоянии принимают форму обрабатываемой детали и поддерживают минимальный рабочий зазор.
В результате достигается равномерное снятие слоя металла со сложных металлических поверхностей любой формы.
В качестве промежуточного насыпного катода может быть применен бой электроабразива на графитовой основе или спеченные при температуре 1200°С куски из порошка меди (30%), графита (30i%) и као,лина (40о/о).
Куски электропроводного металла (насыпного катода) вместе с электролитом засыпают на обрабатываемую поверхность изделия. Рабочий ток подводится к электролиту с помощью стационарного катода, непосредственно соединенного с отрицательным полюсом. Ток проходит через электролит к кускам насыпного катода, электропроводность которых выше электропроводности электролита. При очистке внутренних поверхностей или каналов металлических деталей куски катода нанизывают на гибкий медный канатик и помещают внутрь обрабатываемой детали.
№ 148316
Деталь, вращаясь, перекатывается своей внутренней поверхностью (выступами и впадинами) по кускам промежуточного катода. Поверхность детали очищается как вследствие электрохимического растворения поверхностного слоя, так и под механическим воздействием абразивного материала.
Предлагаемый способ может найти применение в производственных условиях для обработки внутренних поверхностей разнообразных металлических изделий.
Предмет изобретения
Способ чистовой электрохимической обработки металлических деталей, отличающийся тем, что, с целью равномерного снятия слоя металла со сложных металлических поверхностей любой формы, применяют промежуточный сыпучий катод, состоящий из отдельных, не связанных между собой, кусков электропроводного материала, способных в насыпном состоянии принимать форму детали, поддерживая минимальный рабочий зазор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимической обработки | 1990 |
|
SU1815040A1 |
СПОСОБ АНОДНОГО МАГНИТОАБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2779560C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2306211C1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2472874C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАФИТА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2291837C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2000 |
|
RU2198947C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ | 2014 |
|
RU2581957C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
Способ струйного электролитно-плазменного полирования металлических изделий сложного профиля и устройство для его реализации | 2016 |
|
RU2640213C1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2342472C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-26—Подача