Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в литейном производстве и черной металлургии, преимущественно в системах дозирования и подачи шихты в плавильные агрегаты.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Сущность способа заключается в поиске необходимой для заданной дозы комбинации включенных секций схвата в соответствии с вероятной для данного материала грузоподъемностью каждой из них, а после вычисления отклонения фактической величины дозы от заданной осуществляют выбор той секции, из числа включенных, вероятная грузоподъемность которой наиболее близка к величине отклонения, и уменьшая ток в этой секции производят сброс избытка материала.
На чертеже изображена структурная схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Устройство содержит задатчики 1-4 вероятной грузоподъемности секций, переключатели 5-8, сумматор 9, усилители 10 и 11, блок 12 задания дозы, датчик 13 массы, индикаторы 14 и 15, переключатели 16-19, ключи 20-23, регулирующие блоки 24-27, переключатели 28-35, секции 36-39 электромагнитного схвата и элементы 40-42 сравнения.
Способ осуществляют следующим образом.
В исходном состоянии все переключатели разомкнуты и секции электромагнитного схвата обесточены. Оператор посредством переключателей 5-8 подключает к входу сумматора 9 такую комбинацию выходных сигналов задатчиков 1-4, при которой будет соблюдено неравенство.
Д U n Д U О,
где д1/с Ј U,,-U3;
Уд - сигнал, пропорциональный массе дозы;
Јь
оо
00
ю 1 1
фактически набранного схватом
Uг, - выходной сигнал блока задания вероятной грузоподъемности 1-й секции схвата;
Д Uui - пороговое значение Д U.; гп - количество включенных секций
схвата.
Величину Д U оператор определяет по индикатору 14.
В случае, если заданная масса дозы больше суммарной грузоподъемности схвата, то набор дозы осуществляют в несколько циклов, причем выбор оптимальной комбинации включенных секций схвата производят
и
в последнем цикле, когда U3 ZlU .
vi В остальных циклах включают все секции.
После определения необходимой комбинации включенных секций схвата оператор включает их посредством переключателей 16-19. При этом подается питание на соответствующие ключи 20-23 и включаются соответствующие секции 36--39 схвата. Затем оператор опускает схват на ферромагнитный материал, происходит захват материала включенными секциями, после чего осуществляется подъем схвата на заданную высоту. Масса
материала воспринимается датчиком 13 массы, выходной сигнал УФ которого сравнивается в элементе 41 сравнения с выходным сигналом Us блока 12 задания дозы. На выходе элемента 41 сравнения появ- ляется сигнал Д , пропорциональный отклонению фактической величины дозы от заданной. Этот сигнал подается на элемент 42 сравнения. Затем оператор при помощи переключателей 28-31 подключает к второму входу элемента 42 сравнения выходной сигнал Uc, того из включенных задатчиков 1-4, при котором соблюдается неравенство
Л Uu. Д ,
где Д Uui - пороговое значение Д U.
В результате этого найдена та секция схвата из комбинации включенных, вероятная грузоподъемность которой наиболее близка к величине отклонения фактической дозы от заданной. Оператор определяет ве
личину Д U по индикатору 15 и отключает U« одним из переключателей 28-31 от элемента 42 сравнения. При этом Д Uc Д УФ. В случае, если Д УФ О, то доза готова. При оператор с помощью одного из переключателей 32-35 включает регулирующий блок выбранной ранее секции схвата и уменьшает ток в этой секции до момента, когда Д УФ 1 0.
Благодаря управлению током одной, заранее выбранной секции (из числа включенных) вероятная грузоподъемность которой наиболее близка к отклонению Д УФ, вероятность сброса с этой секции количества материала, соответствующего Л УФ, значительно возрастает, что уменьшает погрешность дозирования в каждом цикле. На этом процесс дозирования заканчивается.
При наборе следующих доз данного материала выбранная комбинация включенных секций схвата остается неизменной, а оператор определяет в каждом цикле дозирования лишь ту секцию, с которой следует производить сброс избытка материала.
При изменении величины дозы должна быть изменена необходимая комбинация включенных секций схватва в соответствии с их вероятной для данного материала грузоподъемностью.
Формула изобретения
Способ дозирования кусковых ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что набирают материал секционным электромагнитным схватом регулируемой грузоподъемности, взвешивают его, определяют отклонение фактической величины дозы от заданной и сбрасывают избытки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, набор материала осуществляют в количестве не менее заданной дозы комбинацией секций схвата в соответствии с вероятной для данного материала грузоподъемностью каждой из них, а сброс избытка материала осуществляют из включенной секции схвата, вероятная грузоподъемность которой наиболее близка к отклонению, уменьшая ток в этой секции.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для весового дозирования кусковых ферромагнитных материалов | 1988 |
|
SU1606875A1 |
Устройство управления схватом манипулятора | 1985 |
|
SU1337250A1 |
Устройство для управления электромагнитным краном | 1982 |
|
SU1089031A1 |
Устройство для управления дозированием компонентов синтетических моющих средств | 1990 |
|
SU1791796A1 |
Устройство автоматического дозирования | 1981 |
|
SU968619A1 |
Устройство для управления дозированием | 1980 |
|
SU935884A1 |
Задатчик дозы | 1989 |
|
SU1675680A1 |
Устройство для управления весовым порционным дозатором | 1991 |
|
SU1830518A1 |
Способ весового дозирования и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1629759A1 |
Способ дозирования компонентов агломерационной шихты | 1984 |
|
SU1206625A1 |
Изобретение может быть использовано для дозирования кусковых ферромагнитных материалов при помощи секционного электромагнитного схвата регулируемой грузоподъемности. Изобретение позволяет повысить точность измерения за счет того, что набор материала осуществляют в количестве не менее заданной дозы комбинацией секций схвата в соответствии с вероятной для данного материала грузоподъемностью. Затем взвешивают набранный схватом материал, определяют отклонение фактической величины дозы от заданной и сбрасывают избытки материала из включенной секции схвата, вероятная грузоподъемность которой наиболее близка к отклонению, уменьшая ток в этой секции. 1 ил.
ДОЗАТОР ФЕРРОМАГНИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ | 0 |
|
SU177046A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Литейное производство, 1960, № 3, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-04-13—Подача