СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ Советский патент 1999 года по МПК C14C11/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенной, и может быть использовано при покрывном крашении для закрепления верхнего покрытия на коже.

Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет улучшения гигиенических и эстетических свойств при сохранении физико-механических показателей и улучшение условий труда.

Сущность изобретения заключается в том, что способ отделки кож включает нанесение закрепляющего состава, его сушку и последующую обработку, причем осуществляют предварительную обработку кож низкочастотной плазмой тлеющего разряда при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА, в качестве закрепляющего состава используют 6 - 8%-ный раствор оксиэтилированного полиамида (ав. св. N 585186) со степенью прививки полиэтиленоксида 15 - 30% в этаноле при его общем расходе 9 - 12 г/м², при этом осуществляют трехкратное нанесение закрепляющего состава и после каждого нанесения - сушку при температуре 60 - 70^oC и обработку низкочастотной (НЧ) плазмой тлеющего разряда.

Это позволяет получить отделочное покрытие с улучшенными гигиеническими и органолептическими свойствами, значительно улучшить условия труда, а именно исключить использование токсичных растворителей и взрывоопасного пленкообразователя, снизить температуру сушки, что исключает воздействие высоких температур и позволяет сохранить структуру коллагена неизменной.

Способ осуществляют следующим образом. Кожу хромового дубления "опоек" с нанесенным типовым отделочным покрытием из пропитывающего грунта, пигментированного грунта и покрывной краски на основе акриловой эмульсии N 1 или дисперсии MX-30 предварительно обрабатывают НЧ-плазмой тлеющего разряда в воздухе, полученной от высоковольтного источника питания с частотой 50 Гц, при низком давлении (130 - 260 Па) и силе тока 40 - 50 мА в течение 1 - 2 мин. Далее наносят закрепляющий состав, который представляет собой 6 - 8%-ный раствор оксиэтилированного полиамида (ОЭПА) со степенью прививки полиэтиленоксида 15 - 30% в 80%-ном этаноле при общем расходе состава 9 - 12 г/м². Нанесение закрепляющего состава проводят из распыляющего пистолета по принятой типовой технологии в три приема. После каждого нанесения осуществляют сушку при 60 - 70^oC в течение 5 - 6 мин и обработку НЧ-плазмой тлеющего разряда при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА в течение 1 - 2 мин.

В предложенном изобретении используют низкотемпературную плазму в воздушной среде под давлением 130 - 260 Па при силе тока 40 - 50 мА, что отвечает таким параметрам, как молекулярная температура 60 - 80^oC, энергия электронов 3 - 3,2 эВ.

За счет низкой молекулярной температуры, высокой энергии электронов и излучения, имеющегося в плазме тлеющего разряда, НЧ-плазма тлеющего разряда активирует полярные группы поверхности кожи и пленкообразователя на основе ОЭПА, приводит к их взаимодействию и структурированию пленкообразователя, что обеспечивает требуемую адгезию покрытия и его устойчивость к мокрому трению.

Кроме того, появляется неожиданный эффект повышения воздухо- и паропроницаемости покрытия - важнейших показателей гигиенических свойств. Улучшение гигиенических свойств, включающих в себя воздухо- и паропроницаемость кож, с закрепляющим покрытием на основе ОЭПА с соответствующей обработкой НЧ-плазмой тлеющего разряда связано с тем, что использован гидрофильный пленкообразователь, что наряду со структурированием под воздействием низкотемпературной плазмы происходит формирование пористой структуры.

Показатели адгезии покрытия на основе ОЭПА к коже и сопротивление к мокрому трению заметно возрастают в результате обработки НЧ-плазмой тлеющего разряда. Увеличение адгезии и сопротивления мокрому трению обусловлено увеличением числа полярных функциональных групп и структурированием пленкообразующего полимера - ОЭПА.

Установлено, что снижение длительности обработки до менее 1 мин не приводит к закреплению отделочного покрытия и улучшению физико-механических свойств покрытия, а увеличение длительности обработки до свыше 2 мин сопровождается повреждением кожи и защитного покрытия. Также с уменьшением силы тока температура электронов снижается, что не приводит к закреплению защитного покрытия. Увеличение силы тока ведет к возрастанию энергии электронов и к повреждению кожи и защитного покрытия. Увеличение давления при обработке кожи плазмой приводит к возрастанию молекулярной температуры, при этом возникает термодеструкция защитного покрытия.

Пример 1. На поверхность кожи, предварительно обработанной НЧ-плазмой тлеющего разряда при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА, наносят первый слой ОЭПА-15 в количестве 3 - 4 г/м², сушат при температуре 60 - 70^oC в течение 5 - 6 мин, затем обрабатывают НЧ-плазмой тлеющего разряда при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА в течение 1 - 2 мин, далее наносят второй слой ОЭПА-15 в количестве 3 - 4 г/м², сушат при 60 - 70^oC в течение 5 - 6 мин, обрабатывают НЧ - плазмой тлеющего разряда при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА в течение 1 - 2 мин. Далее наносят третий последний слой и его обрабатывают так же, как первый и второй. Затем проводят физико-механические испытания по стандартным методикам, результаты которых приведены в табл. 2. Остальные примеры представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели свойств покрытий приведены в табл. 2.

Данные физико-механических испытаний, приведенные в табл. 2, подтверждают преимущества предлагаемого способа, а именно: показатели гигиенических свойств - воздухо- и паропроницаемость кожи - при использовании ОЭПА в качестве закрепляющего покрытия и обработки его НЧ-плазмой тлеющего разряда в 1,5 - 2 раза превосходят соответствующие показатели кожи с закрепляющим нитроцеллюлозным покрытием. Показатели адгезии покрытия на основе ОЭПА к коже в результате обработки НЧ-плазмой не уступают соответствующим показателям в случае закрепляющего покрытия на основе нитроцеллюлозы и в сравнении с прототипом.

Благодаря химической природе использованного полимерного пленкообразователя ОЭПА покрытия обладают приятными органолептическими и эстетическими свойствами.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество покрытия за счет улучшения гигиенических и эстетических свойств при сохранении физико-механических показателей и улучшить условия труда. На кожу хромового дубления наносят пропитывающий грунт, пигментированный грунт и покрывную краску на основе акриловой эмульсии. Затем кожу обрабатывают низкочастотной плазмой тлеющего разряда (НЧ) при давлении 130 - 260 Па и силе тока 40 - 50 мА в течение 1 - 2 мин. Далее наносят закрепляющий состав трехкратно с последующей сушкой каждого слоя покрытия при температуре 60 - 70^oC и обработкой НЧ. В качестве закрепляющего состава используют 6 - 8%-ный раствор оксиэтилированного полиамида со степенью прививки полиэтиленоксида 15 - 30% в этаноле. Общий расход закрепителя составляет 9 - 12 г/м². 2 табл.

Способ отделки кож путем нанесения закрепляющего состава, сушки и последующей обработки покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет улучшения гигиенических и эстетических свойств при сохранении физико-механических показателей и улучшения условий труда, перед нанесением закрепляющего состава кожи дополнительно обрабатывают низкочастотной плазмой тлеющего разряда при давлении 130-260 Па и силе тока 40-50 мА, в качестве закрепляющего состава используют 6-8%-ный раствор оксиэтилированного полиамида со степенью прививки полиэтиленоксида 15-30% в эталоне при его общем расходе 9-12 г/м², при этом осуществляют трехкратное нанесение закрепляющего состава с последующей сушкой каждого слоя покрытия при температуре 60-70^oC и обработкой низкочастотной плазмой тлеющего разряда при давлении 130-260 Па и силе тока 40-50 мА.